Für Industrieanlagen, Großmaschinen und komplexe Baugruppen sind Reparatur- und Schadenskosten von großer Bedeutung. Produktionsausfall und vorzeitiger Verschleiß können erhebliche Direkt- und Folgekosten verursachen. Zudem stellt ein Anlagen-Not-Stop ein nicht zu vernachlässigendes Sicherheitsrisiko dar.
Vielfach liegt der Grund für unvorhergesehene Anlagenausfälle ursächlich in einem schlechten Ausrichtzustand einzelner Komponenten. Dafür, dass solche Fälle gar nicht erst eintreten, will die schwedische Firma Damalini AB mit ihren Laserausrichtsystemen sorgen.
Unter dem Namen „Easy-Laser“ entwickelte das schwedische Unternehmen Messmethoden, Geräte und Programme, mit denen eine Vielzahl von Ausrichtproblemen gelöst werden kann. Wie der Produktname vermuten lässt, wurde dabei auf Anwenderfreundlichkeit und leichte Bedienbarkeit Wert gelegt. Ergebnis ist eine Gerätefamilie von Lasermesssystemen, die modular aufgebaut ist und umfangreich eingesetzt werden kann. Mit ihr lassen sich Größen wie Geradheit, Ebenheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit und Spindelrichtung messen. Die Auflösung des Systems ist zwischen 0,1 und 0,001 mm wählbar.
Durch eine Fülle von Zubehörsets, verbunden mit speziell dazu abgestimmten Software-Modulen, kann die Grundausstattung in spezielle Systeme für spezifische Mess- und Ausrichtaufgaben verwandelt werden:
-Koaxialitätsmessung von Lagergassen (Linebore System),
-Parallelitätsmessung von Walzen,
-Geometriemessungen an Werkzeugma- schinen (Geometriesystem),
-Ausrichten von gekuppelten Rotationsma- schinen (Wellenausrichtsystem),
-Ausrichten von Kardanantrieben,
-Geradheitsmessung von Extruderrohren (Extruder-System),
-Ebenheitsmessung von Flanschflächen.
Einer kreativen Anwendung auf andere Messaufgaben sind fast keine Grenzen gesetzt. Als günstig für den Praktiker erweist sich auch der Verzicht auf eine unnötig aufgeblähte Software. Der industrietaugliche Handheld-Rechner enthält alle Programme mit einer intuitiven Benutzerführung. Die Messungen sind einfach und schnell durchzuführen. Die Ergebnisse erscheinen unmittelbar auf dem Display und können vor Ort ausgedruckt werden. Messwertveränderungen beim Ausrichten können teilweise „live“ im Display verfolgt werden. Eine Übertragung der Daten zu einem PC ist selbstverständlich auch möglich.
Beeindruckende Effekte
Der große Dieselmotorenhersteller MAN/ B&W richtet jährlich mehrere hundert Motoren mit Linebore-Systemen in der ganzen Welt aus. Motorschäden infolge schlecht ausgerichteter Lagergassen sind der häufigste Grund für Reparaturen von Schiffsdieseln mit einem Kostenaufwand von circa 500-700 TDM/Motor. Man schätzt, dass durch exakte Ausrichtung etwa 20 Motorschäden pro Jahr vermieden werden können.
Bei dem Kartonhersteller Stora Fors laufen Maschinen im Drei-Schicht-Betrieb mit einem Gesamtkostensatz von circa 25.000 DM/Stunde. Durch Ausrichten der Maschinen mit dem Geometriesystem wird eine höhere Verfügbarkeit von rund 24 Stunden pro Jahr erreicht. Auch hier kann der Nutzen schnell berechnet werden.
Riemenantriebe mit Laser ausrichten
Die Ausrichtung von Riemenantrieben wird gemeinhin als zweitrangiges Problem betrachtet, obwohl die Auswirkung auf Verschleiß und Lebensdauer erheblich ist. Justagen mit Lineal oder Messdraht erfordern meistens zwei Personen und erbringen häufig zweifelhafte Resultate. Das BTA-System (Belt Transmission Alignment System) schafft hier Abhilfe. Es erlaubt die exakte Ausrichtung der Komponenten bezüglich Winkel- und Parallelitätsversatz.
Exakt ausgerichtete Riemen- und Kettenantriebe haben viele Vorteile: geringerer Energieverbrauch, weniger Verschleiß an Riemen, Ketten und Scheiben sowie an Lagern und Dichtungen, verringerte Geräuschemissionen und Vibrationen, eine höhere Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Verfügbarkeit.
Verschiedene Kunden haben das System bereits getestet. So hat beispielsweise der schwedische Stahlhersteller SSAB in der Stadt Borlänge über 200 Riemenantriebe im Einsatz. Ein Antriebspaket mit Riemen, Riemenscheiben und Dichtungen kostet circa 1.000 DM. Verlängert man die Lebensdauer eines Systems durch exaktes Ausrichten um 50 Prozent, erzielt man bei der großen Anzahl enorme Einsparungen. Gegenüber diesen Effekten nimmt sich das Investitionsvolumen für ein BTA-System von rund 3.000 DM sehr bescheiden aus. Für das BTA-System erhielt die Firma Damalini AB im März diesen Jahres auf der internationalen Instandhaltungsmesse in Göteborg eine Goldmedaille.
Weltneuheit
Auf der technischen Messe in Stockholm im Oktober 2000 zeigte Damalini mit dem D-200 BTA-digital das erste digitale Lasermesssystem für das Ausrichten von Riemen- und Kettenantrieben mit Dokumentationsmöglichkeit. Die Dokumentierung der Ausrichtergebnisse ist für das Wellenausrichten (Motor-Kupplung-Pumpe o. ä.) schon lange selbstverständlich und nun auch für Ketten- und Riemenantriebe möglich. Das Messsystem leitet den Anwender Schritt für Schritt durch die Messprozedur. Die Resultate werden in Realtime angezeigt. Die Messwerte für Parallelversatz, Winkelfehler horizontal und vertikal und die erforderlichen Korrekturen beziehungsweise die Stärke der zu verwendenden Beilagen werden ausgegeben. Mit dem Laserausrichtsystem für Riemen- und Kettenantriebe D-200 BTA-digital sind die Zeiten eines nur „ziemlich genauen“ Ausrichtens vorbei.
Weitere Informationen A QE 604
Teilen:
