Dank fortschreitender Automatisierung des Scan- und Auswertungsprozesses wird es möglich, die komplette Erstbemusterung eines komplexen Werkstückes vom Einlegen in den Tomographen bis zum fertigen Messprotokoll in normalerweise weniger als 60 Minuten durchzuführen.
Phoenix datos|x 2.0, die neue Software von GE Sensing & Inspection Technologies, erlaubt reproduzierbare Mess- und Prüfergebnisse schon nach sehr kurzem Bedienertraining und einer gegenüber dem Vorgängerprogramm drastisch reduzierten Bedienzeit. Dimensionales Messen mit CT wird so neben der Erstbemusterung zunehmend auch für die produktionsbegleitende Prozessüberwachung, etwa bei der Herstellung von Kunststoff- und Metall-Gussteilen oder von Präzisionsbauteilen wie beispielsweise Einspritzdüsen, attraktiv.
Dr. Oliver Brunke, CT Produktmanager bei GEs Produktline phoenix|x-ray, erläutert: „Mit datos|x 2.0 kann die komplette CT Prozesskette voll automatisiert werden: Ist der Ablauf für das Werkstück einmal programmiert, läuft der gesamte Scan- und Rekonstruktionsprozess inklusive Volumenoptimierung oder Oberflächenextraktion von ganz alleine ab. Gleich im Anschluss können ohne jeglichen weiteren Nutzereingriff 3D Fehleranalysen oder Messanwendungen wie das Erstellen eines Erstmusterprüfberichtes automatisch durchgeführt werden.”
Die neue, intuitive, graphische Benutzeroberfläche von datos|x 2.0 sorgt für ein einfaches Arbeiten und einen schnellen Lernprozess. Beispielsweise ist die Symbolleiste am logischen Prozessfluss des Ablaufs einer CT orientiert. Zur vereinfachten Bedienung sind nun auch sämtliche Standardaufgaben bei Akquisition und Rekonstruktion (Röhreninitialisierung, Detektorkalibrierung, Datenkorrektur, Rekonstruktion, etc.) vollständig automatisiert. Selbst die Darstellung der CT Ergebnisse wurde deutlich verbessert: die Visualisierung erfolgt nun nicht mehr nur als 2D Schnittansicht sondern auch als 3D Volumenansicht.
Die neue click & measure|CT-Funktion von phoenix datos|x 2.0 erlaubt es dem Anwender, vom Scanstart bis zur Darstellung und Analyse der 3D Ergebnisse auf dem Bildschirm ohne manuelle Nutzerinteraktion in nur 3 Schritten zu gelangen: Werkstück einlegen, Scan starten und CT Ergebnisse nutzen. Diese Rationalisierung bedingt, dass die erforderlichen Qualifikationen des Bedieners reduziert werden, während zugleich die erforderliche Bedienzeit zur Durchführung eines CT Scans um den Faktor 5 gegenüber der vorherigen Softwareversion sinken können. Dies spart nicht nur Kosten, sondern mit der zunehmenden Automatisierung des Scanprozesses erhöhen sich zugleich auch die Wiederholgenauigkeit und Reproduzierbarkeit der CT Ergebnisse.
Tomographen der GE Produktlinie phoenix|x-ray erreichen nachgewiesen (DKD-Zertifikat) eine Wiederholgenauigkeit im sub-Mikrometerbereich. Die Antastabweichung nach der kommenden Richtlinie VDI 2630 ist kleiner als 2 µm. An realen Bauteilen aus der industriellen Fertigung kann eine absolute Genauigkeit kleiner 5 µm nachgewiesen werden. Besonders komplexe Bauteilgeometrien mit schwer zugänglichen oder verborgenen Merkmalen sind mit CT in vielen Fällen schneller zu erfassen als mit herkömmlichen Koordinatenmessmaschinen. Zusätzlich erreicht man mit CT gegenüber traditionellen zerstörenden Prüfverfahren oftmals eine schnellere und effektivere Aussage über Bauteildefekte.
GE Sensing & Inspection Technologies, Wunstorf. www.phoenix-xray.com
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