CAQ – Qualität, die sitzt

Neben der Produktherstellung für Kunden wie Buderus Heiztechnik oder Thyssen, fertigt das sich seit über fünfzig Jahren in Familienbesitz befindliche Unternehmen von der Gründung an vorrangig für die Automobil-Industrie. Was 1948 als Direktlieferant für die Ford-Werke in Deutschland begann, hat sich bis heute zu einem Unternehmen mit 140 Mitarbeitern entwickelt, dessen Ausstoß von 50 Millionen Teilen weltweite Abnehmer findet. Umgerechnet auf den verwendeten Rohstoff bedeutet dies einen jährlichen Materialverbrauch von durchschnittlich 9.000 Tonnen Stahl.

Die von Baumgarten hergestellten, individuellen Formteile finden ihre schwerpunktmäßige Verwendung in der internationalen Sitz-Industrie für Kraftfahrzeuge. Neben der direkten Belieferung namhafter Automobilhersteller wie Audi, Ford, Porsche oder Volkswagen, unterstützt man auch renommierte Größen des Zulieferermarktes wie Keiper oder Sitech mit aus Blech gefertigten Konstruktionen.

Trotz der oft ähnlichen Anwendungen einzelner Bauteile unterscheiden sich diese doch immer in Form und individueller Funktion. Dementsprechend entwickelt und produziert man bei Baumgarten spezielle Werkzeuge, um Großserien diverser Spezial-Teile in Blechstärken von 0,8 bis 6 mm zu fertigen. Ganz nach Wunsch werden die schließlich gestanzten, gepressten oder gezogenen Formteile dann entfettet, verzinkt oder lackiert. Um auch einbaufähige und funktionssichere Baugruppen liefern zu können, kombiniert man in dem Traditionswerk einzelne Formteile auch mit ergänzenden Elementen, um sie schließlich – je nach Kundenwunsch – auf einer Fläche von über 10.000 Quadratmetern für die termingerechte Lieferung Just in Time zu lagern oder mit dem hauseigenen Fuhrpark direkt an den Abnehmer zur entsprechenden Integration zu liefern.

Die Schwerpunkt-Tätigkeit als Zulieferer der Automobil-Industrie setzt im Hause Baumgarten die Einhaltung besonderer Qualitätskriterien voraus. Dementsprechend sind Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001 sowie die speziell für den Automobil-Bereich notwendige Qualitätsprüfung nach ISO/TS 16949 seit 1997 beziehungsweise 2003 in Daaden selbstverständlich. Für die Überwachung und Einhaltung der eigens auferlegten Qualitätsansprüche zeichnet Oliver Hermann verantwortlich. Als Leiter der Qualitätssicherung beschäftigt er sich ausgiebig mit jedem der vielzähligen Bauteile, die jährlich die Produktionsstätte im Westerwald verlassen. Da jedoch bereits der jährliche Ausstoß von Teilen für den Volkswagen-Konzern mit zwei Millionen Teilen die Leistungs-Kapazität einer einzelnen Person übersteigen würde, setzt der QM-Leiter auf die Unterstützung des Software-Anbieters CAQ AG Factory Systems.

Offiziell wird die Qualitätssicherungssoftware des IT-Hauses aus Rheinböllen seit 1. Januar 2004 eingesetzt. Der zügigen Installation sowie der sehr guten Verständlichkeit der Software ist es zu verdanken, dass bereits wenige Wochen nach der Erst-Installation detaillierte Auswertungen durchgeführt werden konnten.

Dementsprechend positiv ist auch die Einstellung im Hause Baumgarten gegenüber der eingesetzten Softwarelösung: „Wir haben mehrere Anbieter getestet“, erklärt QM-Spezialist Hermann. „Entweder haben die Investitions- und Folgekosten der CAQ-Wettbewerber einfach unsere Vorstellungen überschritten, oder die Möglichkeiten der Programme waren so eingeschränkt, dass wir damit unmöglich eine Qualifizierung nach ISO/TS 16949 aufrechterhalten könnten.“ Durch eine ausgiebige Internet-Recherche wurde man bei dem Hersteller von Formteilen und Baugruppen schließlich auf die CAQ AG Factory Systems aufmerksam. Im Anschluss an ein erstes Gespräch sowie die darauf folgende Präsentation vor Ort war man sich sicher, in dem Softwarehaus aus dem nahe gelegenen Hunsrück den richtigen Partner für die künftige Qualitätssicherung gefunden zu haben. „Das System ist nahezu selbst erklärend“, freut sich Oliver Hermann. „Wir haben hier im Haus viele Anwender, die nicht jeden Tag mit dem PC umgehen. Durch die Windows-Oberfläche des CAQ-Programms sind die Hürden deutlich geringer. Speziell unsere Anwender in der Produktion wissen so auf Anhieb, wie sie mit dem System umgehen müssen und verlieren dementsprechend auch die Scheu vor dem neuen Fremdkörper.“

Neben der für die CAQ AG Factory Systems selbstverständlichen Oberflächengestaltung war auch die Modularität der Software ein wichtiger Kaufentscheid. Was ursprünglich mit sechs Lizenzen für das Kernsystem FS [CAQ-Compact] sowie die angeschlossenen Module FS [REM] Reklamationsmanagement, FS [EMP] Erstmusterprüfung und FS [FMEA] begann, wurde zwischenzeitlich auf 10 Anwendungsmöglichkeiten inkl. eines neuen Moduls zur Chargenverfolgung erweitert, wobei mit dem Baustein FS [PMS] Vorbeugende Instandhaltung bereits die nächste Investition in diesem Bereich geplant ist.

Mit Ausweitung der Lizenzen wurden auch die Mitarbeiter der Produktion in die Qualitätssicherung einbezogen. Während die ursprünglichen Prüfungen ausschließlich in der 10 Mitarbeiter umfassenden Abteilung für Qualitätssicherung stattfanden, bezog man die Werker der einzelnen Produktionsabschnitte nun ebenfalls ein. „Das erleichtert uns einfach den Prozess“, weiß Herr Hermann zu berichten, der zwischenzeitlich bereits 25 Mitarbeiter eigenständig in der Software-Anwendung geschult hat.

Um in Bezug auf die Anwendungsmöglichkeiten der digitalen Qualitätssicherung stets auf dem aktuellen Stand zu sein und um seine Mitarbeiter ebenfalls auf dem Laufenden halten zu können, vertraut der QM-Leiter auf TSP. Die hier gebotenen Schulungsmöglichkeiten sowie der äußerst zufrieden stellende Support machen das sich hinter dem Kürzel versteckende Top Service Paket zu einem wichtigen Bestandteil der georderten System-Bausteine. Darüber hinaus sorgen auch die regelmäßig übermittelten Software-Updates für eine ständige Optimierung der individuellen Anwendung.

CAQ AG Factory Systems, Rheinböllen

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