Die Koordinatenmessmaschine GageMax der Carl Zeiss Industrielle Messtechnik hat viele gute Seiten. Diese sind – wortwörtlich – offensichtlich: Auch mit Robotern lässt sich GageMax automatisieren, von drei Seiten be- und entladen. Das erhöht die Integrationsmöglichkeit der Messmaschine in verkettete Produktionssysteme. Aufgrund der CNC-Messtechnologie lassen sich, auch im späteren Betrieb, Produktänderungen einfach realisieren. Eine Neuinvestition für die Messtechnik wird im Vergleich zu werkstückgebundenen Messvorrichtungen vermieden. Ein Fertigungssystem, bestehend aus Fertigungszentrum, Belade- und Entladeroboter sowie GageMax als integrierte Messzelle zeigt die Chiron Werke GmbH & Co. KG auf der Basis ihres neuen Vierspindel-Bearbeitungszentrums QUATTROCELL während der EMO 2005 auf ihrem Messestand in Aktion: Der Roboter führt das Rohteil – hier einen Spritzpistolengrundkörper – mit Hilfe eines Werkstückshuttles der Spannvorrichtung des Fertigungszentrums zu. Nach der Komplett-Bearbeitung positioniert er das Werkstück auf der Aufspannvorrichtung von GageMax; hat sich der Roboter aus dem Messbereich entfernt, startet automatisch das Messprogramm. Anschließend entnimmt der Roboter den Spritzpistolengrundkörper und legt ihn ab.
Carl Zeiss IMT, Oberkochen
QE 521
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