Thermosensorik präsentierte die weltweit erste Roboter-Prüfanlage zur automatisierten, zerstörungsfreien Serienprüfung von Turbinenschaufeln. Entwickelt wurde die Infrarot-Prüfanlage für das Gasturbinenwerk Berlin des Siemens-Bereichs Power Generation.
Die Anlage besteht aus einer hochauflösenden Infrarot-Kamera (QWIP 640), einem Drehtisch, einem Roboter, einer Ultraschallanlage, einem Steuer-Rechner für alle Komponenten und einer eigenen anwendungsspezifischen Software. Die Prüfaufgaben sind: Erkennung von Rissen, Erkennung von Haftungsfehlern (Delaminationen) zwischen Gusskörper und aufgebrachter Wärmedämmschicht, Durchgängigkeitsprüfung der Kühlkanäle, Wanddickenmessung am Gusskörper und Dickenmessung der Wärmedämmschicht.
Der Vorteil der lnfrarot-Technologie liegt in der Visualisierung der für das menschliche Auge unsichtbaren Infrarotstrahlung. Dadurch werden verborgene Informationen gewonnen, um unsichtbare Defekte zu erkennen. Die Messungen erfolgen zerstörungsfrei, berührungslos und automatisch, wodurch diese Technologie ideal für industrielle Qualitätskontrollaufgaben geeignet ist. Thermosensorik stellt hochauflösende Infrarot-Kameras und -Systeme her und entwickelt neue Messverfahren. Konkrete Probleme werden kundenspezifisch gelöst.
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