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Intelligente Wellenmesstechnik

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Intelligente Wellenmesstechnik

Die Messmaschine „Helio Rondo“ von Helios Messtechnik ist ein äußerst variables Messsystem, mit dem sich alle symmetrischen Rotationsteile vom typischen Drehteil bis hin zu komplizierten Antriebsachsen, Nockenwellen und ähnlichen rotierenden Teilen an allen nur erdenklichen Stellen messen und kontrollieren lassen. Sie kann direkt in der Produktion eingesetzt werden.

Als Basis des Systems kommt ein stabiles Aluminiumprofil zum Einsatz. Darauf befindet sich eine Präzisionsführung mit einem Messschlitten, die Durchmesser- und Längenmessmodul trägt. Die zu prüfenden Werkstücke werden zwischen den zwei Spitzen des Systems aufgenommen. Je nach Aufgabenstellung können auch Spannprismen, Auflageprismen, Backenfutter oder Magnetfutter eingesetzt werden.
Die ermittelten Messwerte werden auf einer speziell für das Helio Rondo entwickelten 2-Kanal-Messwertanzeige auf einem großen und übersichtlichen Display dargestellt. Alle wichtigen Funktionen wie beispielsweise Nullen, Rundlauf oder Preset sind über ein touch pad direkt abrufbar. Ein integrierter Datendrucker steht als Option zur Verfügung. Eine ausgetüftelte Temperaturkompensation ermöglicht ein präzises Messen auch bei werkstattüblichen Umgebungstemperaturen. Für die weitere Verwendung der ermittelten Messdaten ist das Helio Rondo mit einer RS 232 Schnittstelle zur Messwertübertragung an einen PC ausgestattet.
Schon nach wenigen Minuten und ohne messtechnische Vorkenntnisse beherrscht ein angelernter Mitarbeiter das Prüfsystem. Das Antasten bei der Längenmessung mit der Messspitze erfolgt motorisch, wobei gleichzeitig automatisch eine konstante Messkraft aufgebaut wird. Bedienfehler durch falsches Antasten sind ausgeschlossen. Durch eine spezielle Logik erkennt das Helio Rondo beim Bewegen des Messschlittens die gewünschte Antastrichtung und bringt automatisch die erforderliche Messkraft auf. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Messstelle von links oder rechts angefahren wird. Zum Kalibrieren ist nicht einmal ein Einstellmeister notwendig. Das Abtasten der Längenmaße erfordert nicht einmal einen Knopfdruck.
Bei der Durchmesserprüfung wird eine neu entwickelte Durchmesserstation eingesetzt, die ein ebenso schnelles Antasten der Prüflinge mit konstanter Messkraft gewährleistet. Umrüstzeiten für die verschiedensten Messaufgaben entfallen.
Der mögliche Längenmessbereich (in der Z-Achse) beträgt 500 mm, der Durchmesserbereich (in der X-Achse) kann zwischen 0 bis 100 mm liegen. Die Auflösung des Längenmesssystems ist zwischen 0,01 und 0,001 mm einstellbar. Die Auflösung in der Durchmessermessung lässt sich ebenfalls zwischen 0,001 und 0,0001mm einstellen. Die Fehlergrenze in der Z-Achse beträgt 10 + L/100 µm, (L = Länge in mm). In der X-Achse liegt die Fehlergrenze bei 3 + L/100 µm. Das maximal mögliche Werkstückgewicht gibt der Hersteller mit 20 kg an.
Halle 1, 1104.
A QE 715
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