Qualität ist ein Wettbewerbsvorteil – darüber sind sich alle einig und die Kunden erwarten sie. Aber Qualität ist auch die einfache Sache, die doch schwer zu machen ist – es sei denn man geht die Probleme mit modernen Technologien an und setzt alle Forderungen an eine ISO-zertifizierte Produktion konsequent um.
Bei der Herstellung von Schleifkörpern spielt der Qualitätsparameter Unwucht eine entscheidende Rolle für die Sicherheit und Handhabbarkeit beim Einsatz der Trenn- und Schruppschleifscheiben. Insbesondere beim Einsatz dieser Schleifscheiben in Handgeräten im industriellen Einsatz, zum Beispiel im Stahl- , Rohrleitungs- und Pipelinebau ist eine möglichst geringe Unwucht entscheidend für einen praktikablen Einsatz.
Folgerichtig suchte die „Schleifscheibenfabrik Rottluff“ seit 1997 nach einem Gerät zur Messung der Unwucht im Fertigungsprozess. Die Verantwortlichen des nach EN ISO 9001zertifizierten Unternehmens wissen, dass nur qualitativ hochwertige Schleifmittel dem industriellen Nutzer einen produktiven Einsatz ermöglichen und somit zu Kundenzufriedenheit und Kundensicherheit führen.
Das konsequent eingesetzte Qualitätsmanagement beeinhaltet neben Chargentests ständige fertigungsbegleitende Kontrollen. Dabei spielt lückenlose Dokumentation und höchstmögliche Reproduzierbarkeit eine entscheidende Rolle. Die Forderungen des Produzenten an das Unwucht-Prüfmittel bzgl. Schnelligkeit, Genauigkeit, leichter Handhabung und insbesondere Rückverfolgbarkeit und Protokollierung der Prüfungen sieht er bei dem eingesetzten Auswuchtsystem optimal erfüllt.
Die Umgebung bei der Produktion von Schleifmitteln ist extrem staubig. Deshalb wurde der Industrie-Auswerte-PC des Unwuchtbestimmungsgerätes vom Kunden in ein zusätzliches Gehäuse eingebaut. Am Bildschirm des PC’s wird per Touchscreen die entsprechende Pressmaschine im Produktdatenspeicher ausgewählt. Aufgrund sehr kurzer Messzeiten lassen sich alle Messungen schnell ausführen und die Ergebnisse im Datenfile für die jeweilige Maschine speichern.
Ergibt die Messung beispielsweise einer Trennscheibe eines der Presswerkzeuge einen Wert im Grenzbereich kann der Einrichter sofort die entsprechenden Korrekturen am Presswerkzeug vornehmen. Somit wird eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet, Produktion von Ausschuss verhindert und durch die Protokollierung in ein PC-File und Ausdruck pro Pressmaschine ist auch die Rückverfolgbarkeit gesichert.
Langfristige, schleichende Abnutzungen und Verstellungen der Presswerkzeuge können in Zukunft durch statistische Auswertung über alle Messwerte pro Pressmaschine erkannt werden. Durch die gleichzeitige genaue Massebestimmung der Prüflinge sind vermutlich auch Rückschlüsse auf andere Einflussfaktoren der Qualität (z. B. Qualität und Menge der Pressmasse, u. ä.) der produzierten Schleifmittel möglich.
Die Voraussetzungen durch das Prüfmittel SAWS sind gegeben, der Phantasie der Produzenten, diese im Sinne der Sicherung einer stabilen Qualität auf hohem Niveau zu nutzen, sind keine Grenzen gesetzt.
Beispielprotokoll für eine vollautomatische Pressmaschine mit 10 Presswerkzeugen: Report Unwuchtmessung
- 10:14 Sep.29 1999
- 1: Werkzeug Nr.1: D=115 mm 1,2 273 69,6
- 2: Werkzeug Nr.2: D=115 mm 0,5 235 68,9
- 3: Werkzeug Nr.3: D=115 mm 1,0 206 71,0
- 4: Werkzeug Nr.4: D=115 mm 0,7 189 70,8
- 5: Werkzeug Nr.5: D=115 mm 0,2 239 70,9
- 6: Werkzeug Nr.6: D=115 mm 0,6 319 69,7
- 7: Werkzeug Nr.7: D=115 mm 0,4 247 69,8
- 8: Werkzeug Nr.8: D=115 mm 0,8 231 71,1
- 9: Werkzeug Nr.9: D=115 mm 0,5 161 68,8
- 10: Werkzeug Nr.10: D=115 mm 1,3 239 68,2
Nr. Produkt Unwucht Winkel Masse
Weitere Informationen A QE 624
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