Die Industrie hat in zunehmendem Maße den Spagat zwischen Rentabilität und Qualität zu meistern. Zur Erhaltung der internationalen Wettbewerbsfähigkeit ist es daher unumgänglich, Qualität bereits während der Fertigung zu prüfen. 3D Machine Vision Lösungen helfen bei der schnellen, effektiven und wirtschaftlichen prozessintegrierten Qualitätskontrolle.
Ein Beispiel für die Prozessintegration ist die berührungslose optische 3D Präzisionsmesstechnik: Hochgenaue Messinstrumente von Isra bieten hier eine ultraschnelle 100-%-Kontrolle direkt in der Produktionslinie: Etwa bei der berührungslosen Erfassung komplexer Oberflächentopologien von Präzisionsbauteilen per Weißlicht-Interferometrie. Mit der optimierten 3D-Methode lassen sich Ebenheiten und Mikrostrukturen mit Sub-µm-Genauigkeit vermessen. Der Anwendungsbereich reicht von der Leiterplatte bis zum gewalzten Stahlblech.
Die optische Vermessung spiegelnder Freiformflächen in der automatisierten Fertigung war bisher nur mit großem Aufwand realisierbar. Isra löst diese Aufgabe mit einer optimierten Variante der phasenmessenden Deflektometrie: Das Deflektometrie-System Spec- gage3D erzielt zuverlässige Ergebnisse bei der Inline Prüfung von Head-Up-Display-Spiegeln, Wafern oder Brillengläsern innerhalb gängiger Taktzeiten. Eine aufwändige Laborprüfung von einzelnen ausgeschleusten Exemplaren ist somit nicht mehr notwendig.
Im Bereich der 3D Inline Messtechnik nutzen Automobilhersteller intelligente 3D Kompaktsensoren für komplexe Messaufgaben an Rohkarosse und Komponenten. Der neue Smart Sensor APS3D schlägt weltweit erstmals die Brücke zwischen Inline-Messtechnik und Roboterführung: Er kombiniert Stereometrie, Triangulation und Phasen-Shift-Verfahren, um komplexe Objektgeometrien oder große Flächen präzise zu erfassen. Die 3-in-1-Kombination ermöglicht den Einsatz in Applikationen wie Shape Measurement, Maßhaltigkeitsprüfung und geometrische In-line Messung und zeichnet sich durch einfache Integration und intuitive Benutzbarkeit aus. Das macht APS3D zum universell einsetzbaren Werkzeug für die lückenlose Qualitätssicherung während der automatisierten Montage.
Inline Deflektometrie ist ein von Isra neu entwickeltes Verfahren für die prozessintegrierte Qualitätssicherung. Es ermöglicht erstmals die dreidimensionale Vermessung spiegelnder Oberflächen am bewegten Objekt und in der Linie. Anwender können topografische Defekte in 3D inspizieren und erhalten umfangreiche Fehlerinformationen in Echtzeit. In den Smart Sensor Paintscan integriert, setzt Inline Deflektometrie neue Standards bei Präzision und Geschwindigkeit. ■
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