Das neue Portal-Koordinatenmessgerät CenterMax von Carl Zeiss kann durch den patentierten, temperaturstabilen Rahmen TRF (Temperature Resistant Frame) ohne zusätzliche Maßnahmen direkt neben den Bearbeitungsmaschinen eingesetzt werden. Zahlreiche innovative Detaillösungen machen CenterMax unempfindlich gegenüber den in Fertigungen herrschenden Umgebungsbedingungen. Was mit dem Messgerät ScanMax und den Zeiss Accept Lösungen vor Jahren begonnen hat, wird heute mit CenterMax fortgeführt.
Die Forderungen nach anpassungsfähigen Mess- und Prüfkonzepten in der Produktionsumgebung werden immer lauter. Kürzere Produktzyklen und kleinere Losgrößen bei maximaler Flexibilität prägen die Anforderungen an die Fertigungsumgebung und damit auch an die Fertigungsmesstechnik.
Bisher mussten oft lange Transportwege und Wartezeiten zwischen der Produktion und dem Messraum in Kauf genommen werden. Korrekturwerte konnten nur mit großer zeitlicher Verzögerung bereitgestellt werden. Eine Prozesssteuerung kann aber umso wirtschaftlicher arbeiten, je geringer die Entfernung der Messtechnik vom Produktionsort ist. Um alle diese Anforderungen erfüllen zu können, wurden für das Profil des neuen Fertigungsmesszentrums CenterMax folgende charakteristischen Merkmale festgelegt: höhere Resistenz und Genauigkeit, höhere Flexibilität und optimiertes Messvolumen. Um CenterMax gegen die im Fertigungsumfeld üblichen Bodenschwingungen resistent zu machen, wurde ein aktives Schwingungsdämpfungssystem in den Standardumfang aufgenommen.
Träger aus Invar, einer speziellen Stahlart mit extrem hohem Nickelanteil, bilden gemeinsam mit Mineralguss den temperaturstabilen Rahmen TRF. Die Materialkombination aus Invar und Mineralguss verleiht dem Mess-zentrum ideale thermische wie dynamische Dämpfungseigenschaften und garantiert Genauigkeit über einen Temperaturbereich von 15 bis 35° C.
Das Fertigungsmesszentrum zeichnet sich durch ein bestmögliches Verhältnis zwischen Aufstellfläche und Arbeitsbereich aus. Es hat einen optimierten Aufspannbereich. Ein Palettenträgerrahmen, eine Granitplatte oder ein Drehtisch können wahlweise im Grundbett integriert werden. Damit wird eine maximale Flexibilität für die Teilezuführung realisiert, die aufgrund des offenen Aufbaus von drei Seiten erfolgen kann.
Der gesamte Aufspannbereich ist unterhalb des Messvolumens angebracht. Damit können Zuführsysteme, Drehtisch und Aufnahmen ohne Messbereichsverlust genutzt werden. Der gesamte Messbereich steht dem Werkstück zur Verfügung. Bisher beschneiden die Tasterwechselmagazine das nominale Mess-volumen. CenterMax hat ein effektives Messvolumen von X=900, Y=1200 und Z=700 bei bis zu 16 Magazinplätzen ohne Reduktion des Messbereiches. Zur optimalen Integrationsfähigkeit zwischen Bearbeitungsmaschinen wurde CenterMax platzsparend konstruiert. Ein Spitzenprodukt ist das neue Fertigungsmessgerät auch in punkto Design. Beweis dafür ist der „reddot“ des Design-Zentrums Nordrhein-Westfalen, ein Preis für höchste Designqualität.
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