Die Bestimmung der Oberflächenqualität durch Sichtprüfung ist notwendig, wenn die zugesicherte Qualität dekorativer oder funktionaler Oberflächen durch den Produktionsprozess alleine nicht gewährleistet werden kann. Sowohl ein einheitlicher Qualitätsstandard als auch eine vollständige Dokumentation können jedoch manuell nur mit hohem Aufwand erreicht werden
Mit SurfMax bietet Carl Zeiss ein konfigurierbares Inline-Prüfgerät zur Oberflächenbewertung an 3D-Teilen.
Es liefert objektive und reproduzierbare Ergebnisse, die keinen Schwankungen unterworfen sind und keinen Raum für Diskussionen lassen. Die automatische Dokumentation der Prüfungen ermöglicht es, Rückschlüsse für die Optimierung des Produktionsprozesses zu ziehen und die Ergebnisse beispielsweise Kunden gegenüber zu belegen. Die einmal festgelegten Kriterien sind ohne Weiteres auch auf andere Standorte übertragbar. So hilft SurfMax Qualität und Effizienz in der Produktion zu steigern.
Das Einsatzgebiet umfasst matte bis hochglänzende Oberflächen aus Metall, Kunststoff oder Keramik. Darüber hinaus ermöglicht SurfMax auch die Prüfung unterschiedlicher Oberflächen an einem Prüfling, und ist sowohl für flache als auch für gekrümmte Oberflächen geeignet. Die Auslegung des SurfMax als konfigurierbares Produkt erlaubt dabei eine einfache Anpassung an die Prüfkriterien und die Geometrie der zu prüfenden Teile.
Hohe und stabile Erkennungsleistung
Basierend auf dem Verfahren der phasenmessenden Deflektometrie werden mehrere Bildkanäle für die anschließende Bildverarbeitung generiert. Diese liefern Informationen über den Grauwert (gibt Helligkeitsunterschiede wieder), den Glanzgrad (Erkennung von matten und glänzenden Stellen) und die Neigung (Erkennung von geometrischen Fehlern) an jeder Stelle der Oberfläche. So bietet das System eine gegenüber Standard- Graubildverfahren höhere und stabilere Erkennungsleistung.
Zum Einfahren des Systems werden beim SurfMax Gut-Teile als Referenzmuster verwendet. Im Gegensatz zur Modellierung von Defekten bietet dieser Ansatz folgende Vorteile:
- Zuverlässige Erkennung von Auffälligkeiten als Abweichung von der Gut Referenz;
- Stabiler Mainstream mit sicher guten Teilen schon nach kurzer Einfahrzeit;
- Das Risiko von Schlupf ist praktisch vernachlässigbar.
Die anschließende Bewertung nach programmierbaren Kriterien erlaubt eine detaillierte Beurteilung ob die Auffälligkeiten innerhalb des Toleranzbereiches liegen oder nicht. Die Auswertung erfolgt pixelgenau und berücksichtig Abhängigkeiten zwischen den Bildkanälen.
Einfache Linienintegration
Ein flexibles Konzept zum Teilehandling unterstützt sowohl die Integration in die Fertigungslinie als auch eine manuelle Beschickung. Zur Anpassungen an Taktzeiten bis in den Sekundenbereich wurde hoher Wert auf eine hohe Skalierbarkeit des Gerätes gelegt, z.B. durch den parallelen Einsatz unterschiedlicher Kameras.
Bei Bedarf bietet Carl Zeiss alle Leistungen zur Linienintegration aus einer Hand, von der Projektierung inklusive Handlingskonzept bis zur der Erstellung der Prüfprogramme und der Inbetriebnahme vor Ort.
Teilespektrum
SurfMax unterstützt in der Sichtprüfung übliche, handliche Teilegrößen. Die eingesetzte Technologie und die Konfigurationsmöglichkeiten des SurfMax erlauben einen breiten Einsatzbereich für unterschiedlichste Materialien, Bearbeitungs- und Beschichtungsverfahren. Dies bietet Investitionssicherheit, auch bei sich ändernden Anforderungen.
Carl Zeiss OIM, Wangen www.zeiss.de/oim
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