Zur Messung der Konturgeometrie von Profilwalzen entwickelte Microspace einen in die Schleifmaschine integrierbaren optischen Messkopf, der den großen Vorteil der In-Prozess-Messung und Qualitätssteuerung bietet und Ausschuss teuer geschliffener Walzen minimiert.
Der optische Messkopf arbeitet nach dem Prinzip des Schattenbildverfahrens. Im oberen Teil des Messkopfes befindet sich eine Kamera mit telezentrischem Objektiv, im unteren Teil eine telezentrische Beleuchtungsoptik. Der telezentrische Strahlenverlauf gewährleistet verzerrungsfreie scharfe Profilbilder. Optik und Messstelle werden kontinuierlich gesäubert. Die Drehung des Messkopfes, die radiale und axiale Zustellung in die jeweilige Messposition erfolgt durch die Schleifmaschine. In der Messposition wird die äußere Mantellinie der Profilwalze fokussiert und erscheint als Schattenprofil im Bildfeld der Kamera. Der automatische Messablauf umfasst eine komplexe Messroutine, bestehend aus axialer Positionierung, Messung und Auswertung in beliebig vielen Messpositionen. Die Einzelmessung ist eine Messroutine, die nur die automatische Messung und Auswertung einer Messstelle umfasst.
Microspace Messtechnik, Chemnitz, www.micro-space.de
Teilen:
