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Scanningtechnologie von Anfang an

Drei Messgeräte für den individuellen Einstieg in die Scanningtechnologie von Carl Zeiss
Scanningtechnologie von Anfang an

Scanningtechnologie von Anfang an
Das Scanning-Messgerät CONTURA G2: preiswerter Einstieg in die Scanningtechnologie von Carl Zeiss
Mit CONTURA G2 ermöglicht es die Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH kleinen und mittelständischen Unternehmen, die obere Leistungsklasse der 3D-Messtechnik zu nutzen: CONTURA G2 gestattet den kostengünstigen Einstieg in die Scanningtechnologie von Carl Zeiss. Die drei Modelle dieses Koordinatenmessgeräts – CONTURA G2 direkt, CONTURA G2 RDS und CONTURA G2 aktiv – entsprechen in besonderem Maße den individuellen Anforderungen der Kunden.

Alle drei Modelle verfügen – dank VAST Scanningtechnologie – über dieselbe Messgenauigkeit. Optimale Unterstützung beim Erstellen von Messprogrammen, beim Messen und beim Auswerten der Messergebnisse bietet die CAD-basierte ZEISS Messsoftware CALYPSO.

CONTURA G2 direkt ermöglicht den besonders kostengünstigen Einstieg in die Scanningtechnologie für die Fertigungs- und Fortschrittskontrolle einzelner Bearbeitungsstufen. Diese Messmaschine mit dem Scanning-sensor VAST XXT erfüllt bereits alle Voraussetzungen, kleinere Teile mit Regelgeometrien zu messen. Für diese Teile, üblicherweise von Bohr- und Fräszentren in 2,5– oder 3D-Prozessen erzeugt., reichen im Allgemeinen kleine Einzel- oder Sterntaster. VAST XXT gestattet es, Geometrie, Form und Lage zu messen. Vielfach kann auf spezielle Form-Messmaschinen verzichtet werden. Neben spanend hergestellten Teilen lassen sich auch Kunststoffteile und Blechteile messen.
CONTURA G2 RDS entspricht den besonderen Anforderungen beim Messen komplexer Eigenschaften und bei Teilen mit zahlreichen Winkeln, die kleinere Taster erfordern. Das Gerät ist ausgestattet mit dem rastenden Dreh-Schwenk-Gelenk RDS von Carl Zeiss, das mehr als 20.700 Positionen in 2,5-Grad-Schritten anfahren kann, und dem VAST XXT Messkopf für Dreh-Schwenk-Scannen. VAST XXT kann mit Tastern von bis zu 250 Millimetern Länge verwendet werden, aber ebenso mit sehr kleinen Tastern, deren Tastkugeldurchmesser nur 0,3 Millimeter Durchmesser betragen. Der große Auslenkbereich und die niedrige Messkraft machen ihn zu einem sehr robusten Scanningsensor. Je nach Anforderung gestattet CONTURA G2 RDS mit dem Sensor ViScan auch die optische Bildanalyse.
CONTURA G2 aktiv ist ideal zum Messen tiefer Elemente wie Bohrungen. Es gibt dieses Messgerät mit dem Hochleistungssensor DynaTouch für aktive Einzelpunktmessung und selbstzentrierendes Messen. Lieferbar ist sie aber auch mit dem VAST XT Sensor für das Scanning von Größe, Form und Position. VAST XT bietet aktives Scanning und Einzelpunktmessung, kann selbstzentrierend messen und erfüllt hohe Durchsatzanforderungen. Seine Schnelligkeit und hohe Punktdichte machen diesen Sensor geeignet für alle Anwendungen in der Kurven- und Freiformmessung sowie für Reverse Engineering.
Mit VAST und CALYPSO taktil und optisch scannen
CONTURA G2 gibt es prinzipiell mit der CAD-basierten Scanning-Software CALYPSO. Mit ihr lassen sich Messabläufe sehr einfach erstellen. Beim objektorientierten Programmieren nutzt der Anwender die Merkmale der Konstruktionszeichnung. Möglich sind Korrekturen und Änderungen bestehender Messprogramme sowie die Erzeugung von Teil-Messabläufen aus einem gesamten CNC-Programm.
CALYPSO unterstützt Einzelpunktmessung, Scannen und optisches Messen und gestattet den Soll-Ist-Vergleich prismatischer Werkstücke. Dabei ermöglicht die Software die Formprüfung geometrischer Elemente ebenso wie die Digitalisierung unbekannter Modelle. Mit Scannen lassen sich alle Elemente und Geometrien zuverlässig prüfen; CALYPSO zeigt mögliche Abweichungen von der Soll-Form. Die Messergebnisse können den Anforderungen des Anwenders entsprechend ausgegeben, Berichte individuellen Erfordernissen angepasst werden. CALYPSO kann mit der Software HOLOS kombiniert werden, die für die Messung von Freiformflächen entwickelt worden ist.
Carl Zeiss Industrielle Messtechnik, Oberkochen
QE 518
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