Für die prozesssichere und ergonomische Montage kleinster Schrauben sind neue Schrauber auf dem Markt. Mit dem kompakten und flexiblen Werkzeug zur Drehmomentmessung wird die Qualitätssicherung mobil und bietet die Möglichkeit, Messdaten für die statistische Prozessüberwachung zu sammeln und auszuwerten.
Speziell für die Montage elektronischer oder feinmechanischer Bauteile mit sehr kleinen Schrauben hat Atlas Copco Tools die ESD-zertifizierten Microtorque-Ergo-Schrauber entwickelt („ESD“ = elektrostatische Entladung; die Werkzeuge schützen also vor solchen Entladungen). Mit ihnen lassen sich kleine Drehmomentwerte mit hoher Präzision aufbringen; denn erstmals hat der Hersteller bei so kleinen Werkzeugen die von ihm entwickelte Digitork-Funktion mit einem eingebauten Winkelgeber kombiniert. Damit haben Anwender doppelte Sicherheit: Die Übertragung des Drehmoments wird digital gesteuert (Digitork), und der eingebaute Winkelgeber überwacht den ordnungsgemäßen Anzug jeder einzelnen Schraube. Die ergonomische Konstruktion des Gehäuses erlaubt selbst unter beengten Platzverhältnissen eine bequeme Bedienung. Zu sehen waren die neuen Schrauber erstmals auf der Montagemesse Motek in Stuttgart.
Vielseitigkeit und Präzision serienmäßig – für hohe Produktvarianz
Bei Drehmomenten von 10 bis 80 Newtonzentimetern beträgt die Schraubgeschwindigkeit bis zu 850 Umdrehungen pro Minuten. Durch die schnelle Arbeitsweise können die Taktzeiten kurz gehalten und die Produktivität gesteigert werden. Die Microtorque-Ergo-Schrauber lassen sich mit 32 Parametersätzen und 9 Jobs programmieren (ein Job definiert einen Schraubvorgang, bei dem eine Schraube in mehreren Stufen angezogen werden kann). Daher eignen sie sich für mehrere unterschiedliche Schraubfälle und Produkte am selben Arbeitsplatz. Das spart Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Montagewerkzeugen, von denen entsprechend mehr nötig wären. Die handliche Bauform mit ihrem gummierten, rutschhemmenden Handgriff ist nur ein Aspekt der ergonomischen Konstruktion. Ein Microtorque Ergo ist im Vergleich zu Druckluftschraubern kaum zu hören, auch das ist Ergonomie. Und die Schraubersteuerung ist die kleinste auf dem Markt, laut Atlas Copco seien ähnliche Produkte bis zu vier Mal so groß. Der minimale Platzbedarf für die Schrauber-Hardware verbessert das Arbeitsumfeld weiter und erlaubt eine flexiblere Stationsgestaltung.
Qualitätssicherung direkt an der Linie
Mit dem neuen Schrauber können Anwender Drehmoment- und Drehwinkeldaten in Echtzeit erfassen. So werden Prozesse transparenter, Verbesserungspotenzial wird verlässlich aufgedeckt. Das ebenfalls ESD-zertifizierte Messgerät Acta MT4 überprüft die Drehmomentgenauigkeit sämtlicher Schrauber-Arten und eignet sich mit dem passenden Zubehör auch für Gegenmessungen oder Maschinenfähigkeitsuntersuchungen (MFU).
Das handliche und für Produktion oder Qualitätssicherung direkt an der Montagelinie einsetzbare Acta MT4 erfasst Drehmomente von 0,004 bis 5 Newtonmeter (Nm) und speichert bis zu 1000 Messwerte. Selbst statistische Auswertungen und Schraubfallanalysen sind möglich, womit das Gerät ein wertvolles Hilfsmittel auch für Konstrukteure und Entwickler darstellt.
Das Messgerät hat ein konfigurierbares Farbdisplay und ist mit seiner intuitiven Menüführung leicht zu bedienen. Es bietet Einstellungen zur Anzeige des Ergebnisses, für die Drehmoment-Rückverfolgung und zur Kontrolle der Drehmoment-Spitzenwerte sowie für Drehwinkelmessungen und Schraubkurven. Für Schraubfallanalysen können zwei Messwertgeber gleichzeitig angeschlossen werden, um zum Beispiel Drehmoment- und Zeitwerte zu überlagern. Bei 1700 Messungen pro Sekunde entgeht dem akkugespeisten Acta MT4 kein Drehmoment-Spitzenwert.
Als Schnittstellen stehen USB, RS232 und Ethernet zur Verfügung. So lassen sich die Messdaten einfach auf einen PC übertragen. Die Kombination mit der Grafiksoftware Tools-Talk MT Analysis macht das Acta MT4 zum bequemen und bedienerfreundlichen Komplettpaket für die Qualitätssicherung.
Atlas Copco Tools Central Europe, Essen www.atlascopco.de
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