Mehr Leistung durch mehr Sensoren: Nach diesem Prinzip arbeiten die Multisensor-Messplätze von Mahr. Die intelligente Kombination von optischen und tastenden Sensoren bringt auch bei der Qualitätssicherung von Stanzwerkzeugen ein deutliches Plus bei der Produktqualität. Denn ein Multisensorkopf mit Weißlichtsensoren, Laser, Kamera oder tastendem Sensor ermittelt Messwerte wesentlich genauer und schneller. So sparen die Fertigungsbetriebe wertvolle Messzeit und reduzieren teuren Ausschuss.
Drei Beispiele für den effizienten Einsatz von Multisensor-Messplätzen bei Stanzwerkzeugen: Bei Schneiden in Stanzen werden die Abstände, Winkligkeiten und Parallelitäten mit einem optischen Sensor äußerst zügig und exakt gemessen. Insbesondere kann die Lage der wirklichen Schneidkante (auch bei unsymmetrischen Schneidengeometrien) mit Hilfe der Auflichtbeleuchtungen exakt festgestellt werden.
Die Abstände und Durchmesser an Tablettenstempeln und -matrizen erfasst ein Zusammenspiel aus optischem Sensor, berührendem Taster und Laser. Die genauen Dimensionen von Ziehspalten an Strangpresswerkzeugen werden mit einer CCD-Kamera mit spezieller Beleuchtung, einem Lasersensor und einem Taster sicher erfasst.
Um die Messwerte der Stanzwerkzeuge schnell zu erhalten, können die CAD-Daten mit der Mahr-Software „MarCAD 3D“ oder „MarCAD 2D“ importiert werden. Diese Programme sind komplett in die grafische Bedienoberfläche des Multisensor-Messplatzes integriert und haben alle Sensoren eingebunden.
Mahr, Göttingen
QE 521
Unsere Whitepaper-Empfehlung
Im GRATIS-Whitepaper finden Sie Tipps für die Optimierung der Produktion von Lithium-Ionen-Batterien – von der Optimierung einzelner Prozessschritte bis zum Gesamtprozess mit Smart Manufacturing. So erhöhen Sie die Qualität, verkürzen Prozesszeiten, verringern die Betriebskosten…
Teilen:
