Startseite » Allgemein »

Ungetrübter Durchblick

Automatische Inspektionssysteme
Ungetrübter Durchblick

Das Darmstädter Unternehmen erhielt von einem bedeutenden europäischen Glashersteller den Auftrag über mehrere Anlagen zur vollautomatischen Inspektion der produzierten Fenstergläser. Mit seiner bewährten Produktfamilie COSS (Contiuous Optical Surface Sightinspection) werden die einzelnen Fensterglasscheiben auf Herz und Nieren geprüft.

Fensterglas gehört zu den modernen Baustoffen mit faszinierenden Möglichkeiten bei der architektonischen Gestaltung. Seine gleichmäßige, verzerrungsfreie Transparenz setzt allerdings fehlerfreie Oberflächen durch exakt beherrschte Herstellungsprozesse und eine genaue Kontrolle der Produkte voraus.

Ständig steigende Produktionsgeschwindigkeiten multiplizieren die Fehlermöglichkeiten und erschweren die Kontrolle. Die schwierige Suche nach den teilweise winzigen Fehlern auf den transparenten Glasflächen durch den kostspieligen Einsatz von Menschen als Kontrolleure brachte bisher insbesondere bei der Fehlererkennung und -bewertung kaum reproduzierbare Werte. Auf die Prüfungsqualität wirkten sich beispielsweise die persönliche Toleranz, der Ermessensspielraum oder die Tagesform aus.
Vor der Montage zu Isolierglas werden die einzelnen Fensterglasscheiben vollautomatisch auf Glasdefekte geprüft und fehlerhafte Scheiben ausgesondert. Die Ablösung der bisherigen teuren, manuellen Prüfung durch die automatische Inspektion führt zu objektiven und reproduzierbaren Ergebnissen. Dies vermeidet den Zusammenbau fehlerhafter Scheiben zu Isolierglas sowie die Kundenreklamationen von bereits eingebauten oder installierten Fenstern. Das Ergebnis: Bessere Qualität zu geringeren Kosten. Die Installation weiterer Inspektionssysteme ist geplant.
Fehler rechtzeitig erkennen
Das Risiko bei unbemerkten Fehlern wirkt sich hier besonders kritisch aus, weil jede Glasscheibe mit ihrem „Partner“ zu einer sehr viel teureren Isolierglasscheibe zusammenmontiert wird. Einschließlich der erforderlichen Herstellung neuer Glasscheiben führt dies zu hohen, vermeidbaren Kosten. Die gewünschte konstante Produktqualität lässt sich deshalb heute nur mit vollautomatischen, in den Produktionsablauf integrierten Prüfsystemen erreichen. Nur dies ermöglicht eine quantitativ reproduzierbare, schnelle und hundertprozentige Inspektion aller Prüfobjekte bei einfachster Bedienung.
Das optische Oberflächen-Inspektionssystem COSS zur vollautomatischen Fehlersuche auf beliebigen Oberflächen schafft hier Abhilfe und bringt in diesen Bereich der Qualitätssicherung die erforderliche reproduzierbare Genauigkeit. Bei diesen Systemen kann der Hersteller auf seine langjährige Erfahrung als Spezialist für Bilddatenverarbeitung zurückgreifen. Ausgefeilte Beleuchtungssysteme arbeiten mit modernsten Kamerasystemen zusammen und übernehmen mit der entsprechenden Auswertelogik die Fehlererkennung und Bewertung.
Multi-Kamerasystem
Bei dieser Aufgabenstellung werden mehrere Kameras nebeneinander installiert (Multi-Kamerasystem), welche die bis zu mehreren Meter breiten Glasscheiben im Durchlicht (Beleuchtung auf der Gegenseite) bei hoher Geschwindigkeit inspizieren. Auf diese Weise werden alle Fehler erkannt, nach vorgegebenen Kriterien bewertet, ihre Position genau vermessen und lückenlos aufgezeichnet, dokumentiert und archiviert.
Die Scheiben durchlaufen also nach der Reinigung paarweise mit hoher Geschwindigkeit die in den Produktionsfluss integrierten Kontrollstationen. Hier erfolgt eine hundertprozentige Prüfung auf Glasdefekte wie Steine, Blasen, Kratzer, Einschlüsse, Schmutz auf der Oberfläche und Rückstände von der Glasreinigung. Die Systeme spezifizieren sowohl die Fehlerart als auch den Fehlerort.
Da wie beschrieben, immer zwei genau passend zugeschnittene Scheiben anschließend eine zusammenmontierte Isolierglasscheibe ergeben, müssen fehlerhafte Scheiben jeweils gemeinsam mit dem Gegenstück ausgeschleust werden. Die fehlerfreien Einzelscheiben werden bis zum Zuschnitt eines neuen „Partners“ zwischengelagert und anschließend zum „Pärchen“ ergänzt wieder in den Produktionsablauf eingeschleust.
Dokumentierte Qualität
Außer dieser Steuerung des Fertigungsablaufs und der Möglichkeit, Daten direkt in den Produktionsprozess zurückzukoppeln, um die Fertigung zu optimieren, entsteht durch die lückenlose Dokumentation ein präziser Fehlersteckbrief, in dem die Fehler entsprechend den jeweiligen Vorgaben nach Größe und/oder Intensität bewertet werden. Normierte Software-Schnittstellen für alle gängigen Office-Programme erleichtern die Dokumentationen und das statistische Weiterverarbeiten der erfassten Daten zu einem vollständigen, reproduzierbaren Abbild der produzierten Qualität.
Die dokumentierten Prüfergebnisse bieten darüber hinaus eine wichtige Voraussetzung für das erfolgreiche Bearbeiten von Gewährleistungsansprüchen nach der erweiterten Produkthaftung.
Die Vorteile der integrierten, automatischen Inspektion beginnen bereits in der Produktion, weil keine fehlerhaften Scheiben zu Isolierglas verarbeitet werden. Das reduziert den Ausschuss und erleichtert das sortenreine Recyclen. Den größten Vorteil genießt jedoch der Kunde, weil praktisch weder fehlerhafte Scheiben in Fenster eingebaut, noch solche mangelhaften Fenster am Bau installiert werden. Die bisher oft sehr aufwändige und langwierige Bearbeitung von Reklamationen von eingebauten oder bereits installierten Fenstern geht jetzt gegen Null.
Easy to use
COSS lässt sich dank einer sehr übersichtlichen, grafischen Bedienoberfläche ausgesprochen einfach auch von Anwendern unterschiedlicher Qualifikation bedienen. Interaktive Kommunikation führt die Benutzer in der Produktion sicher durch alle erforderlichen Bedienschritte.
Automatische Kalibrierroutinen für den Kameraabgleich, Teach-in-Prozeduren für die Definition von Prüfparametern und Objektdatenbanken für die Hinterlegung typspezifischer Informationen gehören dabei zu den Selbstverständlichkeiten. Ein hierarchischer Passwortschutz verhindert, dass fertige Parametersätze willkürlich verändert werden können.
Wie bei dem Hersteller üblich, bestehen derartige Systeme aus industrietauglichen Hightech-Standardkomponenten. Kameras, Beleuchtung und Rechner dieser Technologie haben sich bereits in vielen anderen Branchen beim zuverlässigen Automatisieren von Oberflächenprüfungen bewährt.
Fehler scannen statt suchen bietet den Vorteil, dass Oberflächen wirtschaftlich zu 100 Prozent geprüft und Fehler nach absolut reproduzierbaren Vorgaben gefunden werden. Die Mitarbeiter können sich auf das Beseitigen der Fehler und deren Quellen konzentrieren.
Der Hersteller verfügt über ein breites Know-how und Verständnis für unterschiedlichste Fertigungsprozesse sowie die erforderliche „Brainware“ für die automatische Oberflächeninspektion. Damit lässt sich für weitgehend jede Produktionsanlage ein optimal aufeinander abgestimmtes, komplettes System zur automatischen Prüfung realisieren. Von der Konzeption bis hin zum 24-Stunden-Service stehen Teams in jeder Phase des Projektes dem Kunden zur Seite und sichern eine langfristige und wirtschaftliche Anlagenrealisierung und -nutzung.
Weitere Informationen A QE 400
Newsletter

Jetzt unseren Newsletter abonnieren

Quality Engineering
Titelbild QUALITY ENGINEERING 1
Ausgabe
1.2024
LESEN
ABO
Webinare & Webcasts

Technisches Wissen aus erster Hand

Whitepaper

Whitepaper zum Thema QS


Industrie.de Infoservice
Vielen Dank für Ihre Bestellung!
Sie erhalten in Kürze eine Bestätigung per E-Mail.
Von Ihnen ausgesucht:
Weitere Informationen gewünscht?
Einfach neue Dokumente auswählen
und zuletzt Adresse eingeben.
Wie funktioniert der Industrie.de Infoservice?
Zur Hilfeseite »
Ihre Adresse:














Die Konradin Verlag Robert Kohlhammer GmbH erhebt, verarbeitet und nutzt die Daten, die der Nutzer bei der Registrierung zum Industrie.de Infoservice freiwillig zur Verfügung stellt, zum Zwecke der Erfüllung dieses Nutzungsverhältnisses. Der Nutzer erhält damit Zugang zu den Dokumenten des Industrie.de Infoservice.
AGB
datenschutz-online@konradin.de