Mit strukturierten Daten zu optimierten Prozessen

Produzierende Unternehmen sind darauf angewiesen, dass der Betrieb schnell und zuverlässig abläuft. Dafür schaffen integrierte Systeme und Lösungen aus einer Hand die Verbindung zwischen gesammelten Messinformationen und auf die Prozesse abgestimmte Handlungen. Die Kunst, aus der großen Menge gesammelter Fertigungsdaten schlüssige und eindeutige Informationen zu extrahieren, beherrscht die Software-Plattform MMS, mit der sich sich alle Qualitätsanforderungen entlang des Produktlebenszyklus erfüllen lassen. MMS bietet eine Gesamtlösung: Sie reicht von der Erfassung der Qualitätsinformationen sowie deren strukturierter Ablage und Verwaltung in Datenbanken über die Analyse der Daten bis hin zur anwendergerechten Aufbereitung der Ergebnisse samt deren Kommunikation an die betreffenden Verantwortlichen.

MMS passt sich an die jeweilige Organisationsstruktur an. So bettet sie sich in die IT-Landschaft ein. Dazu werden nahtlos Verbindungen zu unterschiedlichen Messprozessen und Steuerungen sowie zu CAQ-, MES-, ERP- respektive PLM-Systemen geschaffen. Um die Rückverfolgbarkeit sicherzustellen, werden auch Zulieferkomponenten und deren Prozesse miteinbezogen. Dies schafft Transparenz und sorgt für strukturierte Abläufe.

Mit MMS werden alle Informationen in Echtzeit verwaltet. Dabei visualisieren fortschrittliche statistische Tools anhand von Übersichtsmasken die aktuellen Prozesszustände, überwachen diese im Hintergrund und signalisieren in unterschiedlicher Form Abweichungen von Grenzkriterien. Je nach Anwendungsfall werden in Kurz- oder Langzeitbetrachtungen Informationen zur Prozessoptimierung bereitgestellt, um somit Abläufe automatisiert beeinflussen zu können.

Wichtig ist in der Fertigung das Change-Management. Mittels vordefinierbarer oder individuell erstellter Workflows werden alle Änderungen nachverfolgt, die aufgrund neuer Kundenanforderungen vorgenommen werden. So liegen bei veränderten Prozessschritten immer die aktuellen Informationen vor. Selbst Messprogramme passen sich automatisiert den neuen Gegebenheiten an.

Um sicherzugehen, dass innerhalb der Produktion definierte Aufgaben auch durchgeführt sowie mitverantwortliche Personenkreise informiert und in die Entscheidung eingebunden werden, werden Workflows definiert. Diese immer wiederkehrenden Abläufe lassen sich softwareunterstützt weitgehend automatisieren. Dies steigert die Sicherheit, dass wesentliche Prozessschritte auch eingehalten und in korrekter Reihenfolge abgearbeitet werden. Mit diesen Workflows wird festgelegt, wer welche Aufgaben durchführen muss, wer gegebenenfalls für die Freigabe eines Prozessschritts einzubinden und welcher Personenkreis zu informieren ist. Dies stellt sicher, dass die vorgegebenen Abläufe auch umgesetzt und die einzelnen Schritte dokumentiert werden. Auf diese Dokumente können alle berechtigten Personenkreise zu jedem Zeitpunkt zugreifen.

MMS schafft Transparenz, steigert durch Automatismus die Effizienz und minimiert das Risiko, dass definierte Anforderungen nicht eingehalten werden. So entsteht ein geschlossener Fertigungskreislauf, der zu höherer Qualität und Produktivität führt. ■

Christoph Dietrich

Projekt- und Vertriebsingenieur Q-DAS

Hexagon Manufacturing Intelligence

Hexagon Manufacturing Intelligence unterstützt die produzierende Industrie bei der Entwicklung der Technologien von heute und der Produkte von morgen. Als einer der führenden Anbieter mess- und fertigungstechnischer Lösungen hat das Unternehmen große Erfahrung im Erfassen, Analysieren und aktiven Nutzen von Messdaten. Die Kunden profitieren von einer höheren Fertigungsgeschwindigkeit und einer schneller wachsenden Produktivität bei steigender Produktqualität.