Der Bruch in der Prozesskette der Automatisierung zwischen Produktion und Messtechnik hat Jenoptik (AMB: Halle 7, Stand A33) gemeinsam mit zwei Partnerunternehmen veranlasst, eine automatisierte Lösung zu entwickeln: Ein optisches Wellenmessgerät der Opticline-Serie, das C305, wurde mit einem neuen Handlingsroboter mit Werkstückspeicher kombiniert. Diese kompakte Einheit wurde von Jenoptik in Zusammenarbeit mit den Firmen Erler, Dormettingen, und Viktor Hegedüs, Wehingen, geplant und realisiert. Die Kombination optischer Wellenmesstechnik und automatisierter Roboterbeladung ermöglicht eine sekundenschnelle Inspektion zahlreicher Prüfmerkmale. Das Spannmittel Fixator von Hegedüs lieferte die Grundlage für eine zuverlässige Aufnahme von Teilen aller Geometrien.
Durch diese automatisierte Messzelle werden wichtige Mitarbeiterressourcen geschont und mögliche negative Werkereinflüsse gezielt vermieden. Der Kunde kann somit den Fokus stärker auf die Qualitäts- und Prozesskontrolle legen. Die Zeit der stichprobenartigen Kontrollen ist vorbei: Durch die Erhöhung der Prüfintervalle kann eine bis zu 100-Prozent-Kontrolle erfolgen und die Produktsicherheit in der Fertigung signifikant erhöht werden. Die Prozesskosten werden optimiert und die Verlässlichkeit als qualifizierter Lieferant wird deutlich gesteigert.
Kleinste Fehlstellen in Bohrungen
taktzeitgenau erkennen
Die Prüfung kleiner Bohrungen mit weniger als 15 mm Durchmesser war bislang nur manuell möglich. Durch die Entwicklung des Oberflächenprüfsystems Visionline IPS B5 ändert sich das: dank innovativer Kamera- und Beleuchtungstechnik, einer adaptiven, dynamischen Maskierung und hoher Auflösung ist eine automatisierte 100-Prozent-Prüfung von Planflächen in Linientaktzeit möglich. Gezeigt wird auf der AMB die Konzeptstudie des Visionline IPS B5. Damit ist nun sogar die Prüfung kleinster Bohrungen mit weniger als 5 mm Durchmesser möglich.
Das Messsystem erlaubt eine schnelle Inspektion der kompletten Bohrungsinnenflächen, die Überprüfung und Vermessung von Innenkonturen sowie die Bewertung von Defektstellen. Erkannt werden typische Oberflächenfehler wie Lunker, Poren oder Kratzer. Die 360°-Optik der Sensoren erstellt ein Bild der gesamten Bohrungsfläche. Der schnelle und robuste Sensor erfüllt somit alle Anforderungen zur 100-Prozent-Kontrolle der Produktqualität im verketteten Einbau einer Fertigungslinie.
Das System kann wahlweise offline mit manueller Beladung betrieben werden – oder alternativ inline vollverkettet, mit einem flexiblen Robotersystem kombiniert oder in einer innovativen Multi-Sensor-Anlage. Typische Anwendungsbeispiele sind Ventilsteuerplatten, Steuerschieberbohrungen, Einspritzpumpengehäuse oder Ventilgehäuse für die Hydraulik.
Waveline W800 für
Rauheits- und Konturenmesstechnik
Die neue Generation von Rauheits- und Konturenmessgeräten Waveline W800 hat Jenoptik konzipiert, um eine Vielzahl an Kundenanforderungen für flexible, präzise und schnelle Messvorgänge zu erfüllen. Alle Messplatzkonfigurationen sind modular und können später problemlos erweitert werden. Eine über sechsfach schnellere Achsgeschwindigkeit und eine Verbesserung des Grundrauschens um circa 30 % zeigen die deutliche Leistungsverbesserung zu den bisherigen Modellen. Zusätzlich sind alle Messplätze modular konfigurierbar und können später problemlos erweitert werden.
Die neue Modellreihe W800 bietet für jeden Anwendungsbereich das passende Tastsystem. Sie eignet sich besonders für die vielen unterschiedlichen Messaufgaben im Messraum mit typischerweise manuellen oder halbautomatisierten Messabläufen. Eine weitere Besonderheit ist der leichte Austausch der Tastsysteme über einen neuen magnetischen Schnellwechseladapter. Damit wird ein hohes Maß an Flexibilität in der täglichen Messpraxis erreicht.
Für Anwender mit hohen Leistungsanforderungen in den Bereichen Automatisierung, Messzykluszeiten und Messgenauigkeit ist darüber hinaus ab September 2018 die Performance-Modellreihe W900 verfügbar. ■
Webhinweis
Wie die automatisierte Messzelle von Jenoptik, Erler und Hegedüs funktioniert, sehen Sie in diesem Video vom Automationsexperten Erler: http://hier.pro/sqOe3
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