Die neuen Geräte entsprechen internationalen Qualitätsstandards und können für alle Härteprüfmethoden nach Vickers, Knoop, Rockwell oder Brinell eingesetzt werden. Für höchste Produktivität sind die Geräte mit automatischen Funktionen ausgestattet und können je nach Anwendung mit vielen Zusatzkomponenten aufgerüstet werden, um schnelle und zuverlässige Qualitätsdaten für die täglichen Routinen zu erhalten. Die moderne Technologie der elektronisch geregelten Kraftaufbringung eliminiert den manuellen Lastwechsel unabhängig von der gewählten Härteprüfmethode. Die benötigte Prüfmethode wird einfach ausgewählt, ohne Lasten manuell zu ändern. Das minimiert die Möglichkeit für Anwenderfehler und spart Zeit.
Zum Hintergrund: Das manuelle Ausmessen von Eindrücken bei Vickers-, Knoop- und Brinell-Prüfmethoden durch den Anwender haben einen großen Einfluss auf die Ergebnisse. Testreihen mit erfahrenen Anwendern zeigen zum Beispiel beim Ausmessen von gut auswertbaren Vickers-Eindrücken auf einer Härtevergleichsplatte unter immer gleichen Standardbedingungen Abweichungen von 11 % manuell gegen 2 % automatisch. Die Testreihen zeigen auch, dass manuell ermittelte Werte im Durchschnitt einen etwas höheren Härtewert ergaben, da Diagonalen tendenziell kürzer ausgemessen wurden. Gerade bei harten Werkstoffen mit kleinen Eindrücken wirken sich Messfehler oder Abweichungen extrem aus, wenige µm können so großen Einfluss auf den gemessenen Härtewert haben. Das kann unterschiedlichste Ursachen haben wie etwa Dicke der Messlinien oder Verfälschungen durch die Beleuchtung.
Struers, Halle 5, Stand 5318
