Die Systeme liefern Informationen über die Eigenschaften der verwendeten Materialien sowie über das Verhalten der daraus entstehenden Bauteile unter Belastung. Die Ergebnisse bilden die Grundlage für Produkthaltbarkeit, Geometrielayout und zuverlässige numerische Simulationen sowie deren Validierung.
Dank neuester Kameratechnologie mit 12 MP ist der Sensor hochauflösend und wird für verschiedene Anwendungsbereiche eingesetzt. Für Material- und Bauteilprüfungen mit hoher Geschwindigkeit können bis zu 2000 Bilder pro Sekunde (fps) aufgenommen werden. Dadurch kann das Versagensverhalten von Bauteilen lokal und zeitlich hoch aufgelöst erfasst werden.
Für Crash-Anwendungen wurde ein spezieller HD-Modus entwickelt. In diesem Modus sind umfassende Analysen schneller Abläufe in einer hohen Auflösung mit einer Bildaufnahmefrequenz von 1000 Hz möglich. Wenn die zeitliche Erfassung des Ereignisses und die Erfassung lokaler Effekte gleichzeitig nötig sind, ermöglicht die Kombination aus hoher Auflösung und Geschwindigkeit präzise Ergebnisse.
Ergänzt wird der Sensor durch den GOM-Taster, einer taktilen Messsystemerweiterung, die optisch getrackt wird. Er ermöglicht das taktile Messen von Koordinaten an optisch schwer zugänglichen Bereichen – etwa zur Ausrichtung des Bauteils vor der dynamischen Messung.
Durch die Stabilität, Prozesssicherheit und Benutzerfreundlichkeit wird der Sensor vorrangig im industriellen Umfeld verwendet. Die Messungen können unabhängig von der Geometrie und Temperatur der Proben mit Genauigkeiten bis in den µ-Breich durchgeführt werden. Zeitraubende und teure Bauteilvorbereitungen entfallen.
GOM, Halle 3, Stand 3304
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