Inspektion sorgt für die richtige Verbindung

Eine mögliche Fehlerquelle bei der Produktion von Steckverbindern ist, dass die Anschlussstifte zu kurz sind. Dadurch kann der elektrische Kontakt nicht immer garantiert werden. Sind einzelne Stifte dagegen zu lang, kann es unter Umständen beim Einstecken zu Beschädigungen des Gehäuses kommen. Zusammen mit dem Bildverarbeitungsinterpreter Coake ermöglicht Pulsar laut dem Hersteller SAC eine vollautomatische 100-Prozent-Qualitätssicherung an der Anlage, ein großes Anwendungsspektrum und eine schnelle Anpassung an neue Prüfaufgaben.

Das System beruht auf einem eigens entwickelten, speziellen Streifenlichttopometrie-Verfahren, das mit einer Musterprojektionseinheit arbeitet. Laut Hersteller zeichnet es sich durch eine hohe Messgenauigkeit bei kurzer Erfassungszeit und geringem mechanischen Aufwand zur Prüflingspositionierung aus. Weitere entscheidende Vorteile gegenüber bisher eingesetzten Verfahren bietet Pulsar dadurch, dass die Konturen flächendicht erfasst werden und für jeden einzelnen Konturpunkt neben den exakten Raumkoordinaten auch die Texturinformation in kalibrierter Echt-Farbinformation zur Verfügung steht. Basierend auf einer speziell für den Einsatz im Takt der Fertigung entwickelten Steuerungseinheit werden die 20 bis 40 verschiedenen Lichtmuster im Zuge der Bildaufnahme durchgeschaltet; somit kann auch bei kurzen Taktzeiten sicher geprüft werden.

Nach der Bilderfassung wertet Pulsar das 3D-Modell des Prüflings automatisch mit 3D-Befehlen aus und vermisst es. Die Toleranzen können für alle oder für einzelne Merkmale definiert werden. Produkte die außerhalb der Toleranz liegen werden am Monitor rot markiert, der Prüfling wird als fehlerhaft klassifiziert und ein Signal an die Anlage ausgegeben. Alle Messergebnisse werden protokolliert und ausgewertet, damit Prozessschwankungen und Fehlerursachen schnell erkannt und behoben werden können.

SAC, www.sac-vision.net Halle 1, Stand 1519