Für die Fahrzeugentwicklung macht Rapidfit Messvorrichtungen und Lehren um bis zu 90 % leichter. Das modulare System erlaubt eine schnellere Markteinführung und nachhaltige Kostensenkungen. Die Gewichtseinsparung wird erreicht durch die Einführung von Vorrichtungsgerüsten aus Karbon, an denen individuell 3D-gedruckte Formen und Aufnahmepunkte montiert werden. Damit sind sie erheblich ergonomischer und damit einfacher und schneller einsetzbar. Hinsichtlich Funktionalität, Genauigkeit sowie Stabilität und Steifigkeit werden die aktuellen Industriestandards erfüllt.
Einfach und schnell lassen sich hochpräzise, maßbeständige Vorrichtungen umsetzen und ändern, was die Bearbeitungszeit für neue Durchläufe senkt. Darüber hinaus erlauben die additiv gefertigten Elemente der Lösung hochkomplexe Formen und sogar die Integration von Funktionalitäten. Unter anderem lassen sich wieder zu lösende Schnapphaken und Clipaufnahmen einbauen, die zu einer höheren Wiederholbarkeit und besseren Darstellung der Bauteilumgebung führen. Je nach verwendetem Kunststoff sind die Vorrichtungen auch für Klimakammern geeignet. Durch die Verwendung von standardisierten, immer wieder verwendbaren Bauteilen werden langfristig Kosten eingespart.
Rapidfit, Halle 5, Stand 5132
