Sowohl Geräte der Reihe Equator 300 als auch 500 behalten ihre Genauigkeit auch bei verschiedenen Temperaturänderungsraten innerhalb von 5 und 50 ºC bei und können Scangeschwindigkeiten 200 mm/s erreichen. Alle Systeme sind mit der anwenderfreundlichen Organiser-Bediensoftware, der EZ-IO-Software für die Automatisierung und einer IPC-Software (Intelligent Process Control) zur Aktualisierung von Werkzeugkorrekturen auf CNC-Werkzeugmaschinen kompatibel.
Das neue Prüfgerät besitzt einen Arbeitsbereich mit 500 mm Durchmesser (X/Y-Ebene) und 250 mm (Z-Ebene) bei Verwendung des SM25-2-Scanmoduls. Damit lässt sich dieser Bereich bis auf 400 mm in Z erweitern, sodass bis zu 200 mm lange Tastereinsätze deutlich mehr Merkmale erreichen können.
Die Grundplatte ist für ein Werkstück und Spannmittel mit einem Gesamtgewicht bis 100 kg ausgelegt. Im Verhältnis zu seinem Arbeitsbereich besitzt das Prüfgerät selbst eine sehr kleine Stellfläche von 920 x 924 mm. Dadurch können Hersteller größerer Bauteile das Gerät leicht in der Werkstattumgebung neben ihren Produktionsmaschinen aufstellen. Last not least kompensiert das Prüfgerät klimatische Schwankungen durch Re-Mastering, sodass genaue Messungen bereits ab dem ersten Bauteil möglich sind und auch weiterhin trotz wechselnder Bedingungen gewährleistet werden.
Die Baureihe Equator ist mit der neuen IPC-Software kompatibel, die eine konstante Überwachung und automatische Anpassung von Bearbeitungsvorgängen ermöglicht und dafür sorgt, dass die Teileabmessungen eng den Sollvorgaben folgen und deutlich innerhalb der Kontrollgrenzen des Prozesses liegen. Durch diese Korrektur von Prozessdrift wird eine Verbesserung der Teilequalität und Fertigungskapazität erreicht und gleichzeitig der Ausschuss reduziert. Durch die Nähe zum CNC-Prozess können Korrekturen schnell während des Fertigungsprozesses durchgeführt werden.
Renishaw, Halle 4, Stand 4304
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