Die jüngste Weiterentwicklung der Global S von Hexagon Manufacturing Intelligence lässt sich sowohl für spezifische Inspektionsaufgaben als auch hinsichtlich unterschiedlicher Fertigungsziele konfigurieren. Die neue Koordinatenmessplattform zeichnet sich durch vier Zusatzpakete aus, mit denen die Produktivität beim Kunden anforderungsgerecht gesteigert werden kann: Throughput, Precision, Multi Purpose und Shop Floor.
Das Zusatzpaket Throughput dient Herstellern von Großserien dazu, ihre Messzyklen zu verkürzen und damit das Produktionsvolumen zu erhöhen. Das Zusatzpaket Precision ist für Anwender entwickelt worden, deren Werkstückmessungen aufgrund von engen Toleranzen und komplexen Geometrien eine größere Messsicherheit erfordern. Das Zusatzpaket Multi Purpose ist dort eine flexible Lösung, wo eine Vielzahl an Materialien mit unterschiedlichen Elementen und Oberflächenmerkmalen gemessen werden muss. Shop Floor, das vierte Zusatzpaket für das Global S, unterstützt Kunden dabei, den Inspektionsprozess in die Fertigungsumgebung zu integrieren und so Prozesse zu optimieren. Zudem ermöglicht dieses Paket vollautomatisierte Messungen in der Fertigung. Die Geräte der Global-S-Serie sind in drei Produktivitätsstufen erhältlich – Green, Blue und Chrome – und lassen sich somit auf alle Anwendungen und Budget-Anforderungen zuschneiden.
„Fertigungsbetriebe stehen heute sehr spezifischen und sich kontinuierlich verändernden Herausforderungen – wie steigenden Produktionsmengen bis hin zu qualitativ sehr hochwertigen Werkstücken – gegenüber. Die neue Global S-Serie erfüllt die Forderung nach kundenspezifischen, zielgerichteten KMG-Lösungen, die sowohl die derzeitigen Produktivitätsfaktoren jedes Herstellers individuell spiegeln, aber auch zukünftigen Herausforderungen der Messtechnik und Inspektionsaufgaben gewachsen sind“, erläutert Ingo Lindner, der bei Hexagon Manufacturing Intelligence für die Produktlinie Brücken-KMG verantwortlich ist.
Abhängig vom gewählten Ausstattungspaket wird das Koordinatenmessgerät mit PC-DMIS oder mit der Messsoftware Quindos geliefert. Weitere Optionen sind unter anderem die Q-DAS-Software für die statistische Prozessauswertung (SPC) und Hxgn Smart Quality, die Online-Softwareplattform zur Daten- und Ressourcenverwaltung.
Mit PC-DMIS 2018 R1 können Nutzer die Auto-Elemente Ebene, Kreis und Zylinder unkompliziert in Punkte umwandeln oder aber Messpunkte schnell für neue Konstruktionen und Merkmale nutzen. Aufgrund der Umwandlung jedes Messpunkts in einen Vektorpunkt, kann mit der Funktion „Pfadoptimierung“ die Reihenfolge der einzelnen Punktmessungen optimiert werden. So wird die Anzahl der Tastspitzenwechsel reduziert und die Gesamtmesszeit verkürzt. Die neue Unterstützung für Q-DAS Traces ermöglicht die bequemere Auswertung von PC-DMIS Daten. Durch den FMS Assistenten steht den Nutzern sowohl die Funktion „Schnell Elemente“ als auch die FL&T-Auswahl zur Verfügung, ohne auf flexible Messstrategien verzichten zu müssen.
Durch die Erweiterung der Funktion „Schnell-Elementmessung“ können mit nur einem Klick problemlos mehrere Kreise und Zylinder erstellt werden. Diese Funktion ist geeignet für Lochbilder oder Anwendungen, bei denen die Oberflächen mehrere Elemente derselben Größe und Form enthalten. Zudem bietet die neueste Version einen verbesserten Workflow für das Erstellen des Auto-Elements „Bund und Spalt“ zur Messung an Punktwolken. Das erweist sich bei der Prüfung von Spalt- und Bündigkeitsmaßen an Karosserieteilen als besonders hilfreich.
Hexagon, Halle 5, Stand 5302
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