Die intelligente automatisierte Inspektion ermöglicht ein hohes Qualitätsniveau. Kleine, schlecht kontrastierende Fehler und Kratzer sowie Inhomogenitäten im Material werden in höchster Geschwindigkeit und Verlässlichkeit erkannt und somit die Effizienz der Qualitätskontrolle maximiert. Das Beleuchtungskonzept macht alle Fehlertypen sichtbar und erkennt Punktfehler, Einschlüsse und andere Defekte unabhängig von ihrer Position.
Die neue Kamerasensorik der Inspektionslösung verbessert die Detektion von Farbfehlern. Damit können kontrastarme Fehler zuverlässig erkannt und klassifiziert werden. Die hohe Qualität der Oberflächeninspektion vermeidet die Fehl-Detektion vermeintlicher Defekte und ermöglicht Qualitätsentscheidungen auf Basis verlässlicher Fakten.
Zusätzlich bietet das System zahlreiche neue Beyond-Inspection-Module, die die Performance maximieren: Die Offline Rezeptoptimierung erlaubt eine Prozess-Optimierung parallel zur laufenden Inspektion. Die Rezepte werden vom Bediener offline bearbeitet, optimiert und getestet und anschließend in die Produktion übernommen. Das spart Materialeinsatz und Stillstandzeiten. Zudem können alle Systeme an mehreren Standorten von einer Zentrale aus verwaltet werden. Damit können einheitliche Leistungs- und Qualitätsentscheidungen über alle Linien und Werke hinweg getroffen werden. Der Real Time Video Analyzer kontrolliert frühzeitig das Material, verkürzt die Inbetriebnahmezeit und reduziert den Ausschuss.
Ausgehend von den Methoden zur Messung von „Haze“ und „Gloss“ hat der Hersteller mit COP (Control of Optical Properties) ein patentiertes Verfahren entwickelt, mit dem verschiedene Materialeigenschaften wie Glanz, Trübung oder Gleichmäßigkeit der Beschichtung während der Produktion über die gesamte Breite der Bahn überwacht werden können: Dazu werden Zeilen-LEDs als Punktlichtquelle genutzt.
Isra Vision, Halle 4, Stand 4102
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