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Ersetzt bis zu sechs konventionelle Messgeräte

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Ersetzt bis zu sechs konventionelle Messgeräte

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Das Präzisionsmesszentrum P 26 enthält den optischen Sensor Hispeed Optocan Bild: Klingelnberg
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Sein CNC-gesteuertes Präzisionsmesszentrum P 26 hat Klingelnberg mit optischer Messtechnik versehen. Es ist für Werkstück-Durchmesser bis 260 mm ausgelegt.

Speziell das optische Messen ist eine sehr leistungsfähige Option für die Präzisionsmesszentren von Klingelnberg (EMO: Halle Halle 26, Stand B110,). Sie enthält den optischen Sensor Hispeed Optoscan inklusive der schnellen Wechsel-Vorschubeinheit, sowie die Software für die Aufnahme der Messwerte und Visualisierung der gemessenen Punktewolke. Das CNC-gesteuerte Präzisionsmesszentrum P 26 ist für ein zukunftssicheres Qualitätsmanagement von Verzahnungen im Rahmen von Industrie-4.0-Prozessen konzipiert. Dabei handelt es sich um ein Kompaktgerät, das für den Werkstück-Durchmesserbereich bis 260 mm ausgelegt ist. Das Maschinen- und Softwarekonzept ist für die Messung von komplexen Antriebskomponenten optimiert, die Technologie ersetzt bis zu sechs konventionelle Messgeräte aus den Bereichen Verzahnungsmessung, allgemeine Koordinatenmessung, Form- und Lagemessung, Rauheitsmessung, Konturmessung sowie optische Messung.

Darüber hinaus können auf allen Klingelnberg Präzisionsmesszentren Wälzlager und Wälzlagerelemente genau analysiert und hochpräzise vermessen werden. Die P 16 vereint dabei die Koordinaten-, Form- und Rauheitsmessung einschließlich der Funktionalität eines Konturgraphen in einem vollautomatisierten Messablauf. Auf Basis der Herstellerdaten und Spezifikationen werden automatisch Messabläufe sowie aussagefähige, übersichtliche Protokolle erstellt, die sich nach den spezifischen Normen und Vorschriften richten. Dabei werden die Baureihenvarianten und Güteklassen der Lager durch die Software des Herstellers unterstützt. ■

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