Vitronic-Prüfsysteme identifizieren nicht nur kleinste Fehler während des Produktionsprozesses, sondern liefern wertvolle Daten, die sich für Prozessoptimierungen nutzbar machen lassen. Denn durch die enge Verzahnung von Bildverarbeitungstechnologien und Automatisierung entstehen zahlreiche Möglichkeiten, um zukunftsweisende Konzepte wie die Smart Factory in die Realität umzusetzen.
Die Lösungen zur Inspektion von Oberflächen arbeiten vollautomatisch und erfassen material- und produktionsbedingte Fehler an Automobilteilen. Neu ist die Weiterentwicklung des Innenprüfsensors zur Inspektion von schwer zugänglichen Oberflächen von Zylinderinnenwänden. Dabei kann er auch verschiedene Bearbeitungsebenen vollflächig erfassen.
Neben der Innensichtprüfung bietet der Hersteller auch die Systemlösung 3D Inline zur Inspektion von Oberflächen und Geometrieabweichungen an komplexen Gussbauteilen im Produktionstakt sowie eine 3D-Prüflösung für kleine Bauteilflächen wie etwa Lagerstühle an Motorblöcken. Die 100-%-Prüfungen registrieren zuverlässig jede Fehlerstelle, was gerade bei sicherheits- und funktionskritischen Bauteilen entscheidend ist.
Alle Prüfergebnisse, auch Daten externer Prüfungen, werden zur Dokumentation und Archivierung in eine integrierte Datenbank eingespeist und hier sinnvoll angeordnet, visualisiert und ausgewertet. Das Ergebnis: optimierte Produktionsprozesse, reduzierte Kosten und eine gleichbleibend hohe Qualität.
Neben umfassenden Dokumentationszwecken unterstützen die vom System erfassten Daten auch die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine. So stellen die Prüfsysteme optional Informationen für Nacharbeitsstationen bereit. Die vom System erkannten Fehler können dort anhand von verschiedenen Ansichten des Prüfteils angezeigt werden, was die Nacharbeit wesentlich beschleunigt. Auch im Bereich der optischen Schweißnahtprüfung liefern die Systeme durch speziell entwickelte Software-Algorithmen die Datenbasis für eine automatische Nachbearbeitung von fehlerhaften Bauteilen. Damit dienen sie als wichtige Grundlage für eine geschlossene Automatisierung.
Ein weiteres Anwendungsfeld ist die Qualitätsprüfung von Oberflächen und Schweißnähten an Batterien von Elektro- und Hybridfahrzeugen. So sind optische Systeme zur Schweißnahtprüfung bei Batteriezellen unerlässlich, um die Einhaltung der hohen Anforderungen bei jedem Bauteil objektiv zu verifizieren.
Vitronic, Wiesbaden
