Bei Blaze 600A handelt es sich um ein vollautomatisches optisches 3D-Messsystem für Roboter-Fertigungsanlagen. Auf Basis der Weißlicht-Scantechnik verbindet es hochauflösende digitale Bildgebungstechnik mit Blaulicht-LED-Beleuchtung und liefert schnell hochgenaue Freiformflächen- sowie Elementedaten.
Sein großes Messfeld erfasst hochdichte Punktwolkendaten auf effiziente Weise, während die Projektionstechnologie das Scannen nahezu aller Materialien und aller Oberflächentypen ohne vorherige Oberflächenbehandlung sicherstellt – wie beispielsweise glänzende, lackierte und reflektierende Oberflächen, schwarze Teile sowie Verbundmaterialien.
Das System ist für die fertigungsbegleitende Messung optimiert. Es ist bedienerfreundlich, scannt vollautomatisch und benötigt maximal nur einen Bediener. Die schnelle Datenerfassung macht es nahezu unempfindlich gegenüber Schwingungen sowie Änderungen des Umgebungslichts und sorgt auch unter veränderlichen Fertigungsbedingungen für genaue Messungen.
Um Ausfallzeiten zu vermeiden und Wartungskosten zu senken, sind die durchsatzstarken Kameras, der Projektor und die Elektronik für raue Industrieeinsätze robust konstruiert. Zudem sind alle optischen Komponenten durch ein festes, temperaturstabiles Gehäuse geschützt.
„Blaze 600A übertrifft die Systeme früherer Generationen in Bezug auf Genauigkeit und Wiederholbarkeit deutlich, bietet aber vor allem ein hohes Maß an Flexibilität und steigert so die Anwendbarkeit im gesamten Fertigungsverlauf“, sagt Pål Fugelli, Vertriebs- und Marketingleiter für automatisierte Lösungen bei Hexagon MI. „Fertigungsunternehmen können das System an ihre jeweiligen Bedürfnisse anpassen und problemlos für unterschiedliche Aufgaben einrichten. Durch die Möglichkeit, eine große Anzahl von Teilen präzise zu digitalisieren, bietet das System eine Komplett-Messlösung für alle Phasen des Fertigungsablaufs, die Qualitätsingenieuren und Fertigungsleitern die benötigten Informationen in Echtzeit liefert.“
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