Die CLAAS Fertigungstechnik GmbH ist ein etablierter Hersteller automatisierter Fertigungsanlagen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Technologisch anspruchsvolle Fertigungsverfahren bilden das Hauptbetätigungsfeld des innovativen Unternehmens. Das Kompetenz- und Produktspektrum wurde nun um berührungsfrei arbeitende Laser-Messmaschinen erweitert, die gemeinsam mit einem Partnerunternehmen entwickelt wurden.
Die Laser-Messtechnik bietet in der industriellen Fertigung neue Möglichkeiten, da mit dem flexiblen, berührungsfreien Messverfahren Geometrien zu 100% Inline vermessen werden können. Bei den CLAAS Messmaschinen werden Laser-Triangulationssensoren eingesetzt, die für den Einsatz unter Fertigungsbedingungen hinsichtlich Schnelligkeit, Robustheit und Flexibilität bei variierenden Umgebungsbedingungen optimiert sind. Die Sensoren werden in den Messmaschinen mit bewegten Linearachsen oder auch mit Knickarmrobotern kombiniert. Dadurch werden Umrüstzeiten im Vergleich zu den konventionellen taktilen Messverfahren erheblich reduziert und die Flexibilität der Messsysteme für variierende Mess- und Prüfaufgaben erhöht.
Eine Ausführung der CLAAS Laser-Messmaschinen wurde für Rotationsteile wie z.B. Nockenwellen entwickelt. Mit bis zu 4 Sensoren, die die Welle simultan abtasten und dabei alle Merkmale – auch taktil kaum messbare Sondermerkmale – erfassen, werden mit den Maschinen zum Teil über 60 Merkmale in nur 12 Sekunden gemessen. Bei einer Präzision im Bereich weniger Mikrometer bzw. weniger tausendstel Grad werden in der Industrie übliche Anforderungen an die Messmittelfähigkeit erfüllt (cg, cgk > 1). Eine andere Produktlinie der Messmaschinen umfasst Systeme zur Inline-Geometrieprüfung von Schweißbaugruppen und Strukturbauteilen. Beispiele sind Armaturenträger und Achsträger. Durch die von Standard-Knickarmrobotern geführten Lasersensoren können die Werkstücke berührungsfrei, flexibel und schnell vermessen werden. Wartungs- und Umrüstzeiten werden so minimiert. Auch diese Systeme erfüllen bei typischen Fertigungstoleranzen von ± 0,5 – 0,3 mm die Anforderungen an die Messmittelfähigkeit, da durch ein spezielles Verfahren die Roboter-Ungenauigkeit kompensiert wird.
Für die 100% Inline Vermessung von Bremsscheiben wird zur Control 2007 eine komplett neu entwickelte Lasermessmaschine vorgestellt. Hier werden Parameter bestimmt wie die Ebenheit, Parallelität, Dickentoleranz Vergleich (DTV), Planläufe, Welligkeiten, Scheibendicke etc. So werden Welligkeiten der Reibfläche sowohl an der Topf- als auch an der Topfgegenseite von < 0,003 mm Messmittelfähig gemessen.
Alle Messanlagen verfügen über eine standardisierte Software, die eine einfache Bedienung erlaubt und die Einbindung der Maschinen in die Fertigungslinie über Standard-Schnittstellen unterstützt. Die unmittelbare Berechnung und Visualisierung der Messergebnisse ermöglicht es, frühzeitig in die vorgeschalteten Produktionsprozesse einzugreifen, um Fertigungsfehler und Ausschuss von vornherein zu vermeiden. Dies kann ggf. auch vollautomatisch erfolgen.
Mit den Messanlagen von CLAAS kann die Geometrie von Produkten wie z.B. Rotations- oder Strukturbauteile innerhalb von Sekunden flexibel geprüft werden. Der Einsatz der automatisierten, lasergestützten Prüfsystemen zur 100%-Prüfung eines jeden gefertigten Teils innerhalb der Fertigungslinie ermöglicht es, den Qualitätsstandard zu erhöhen und Ausschuss systematisch zu reduzieren. Somit tragen die Systeme zu einer nachhaltigen Verbesserung der Produktionsprozesse und zu einer Steigerung der Produktivität bei.
CLAAS Fertigungstechnik, Beelen
Halle 6, Stand 6304
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