Automatisierte Produktionsmethoden in der Serienfertigung sind Voraussetzung, um sich im verschärften Wettbewerb zu behaupten. Der Nachweis erzeugter Qualität wird immer mehr zum Kriterium für Auftragsvergaben. Deshalb ist der Einsatz effektiverer, wirtschaftlicher und vor allem preislich interessanter Meßmethoden mehr denn je gefragt, nicht nur im Metallbereich für z.B. Stanz-, Laser-, Wasserstrahlschneide- und Nibbel-Teile, sondern auch für Profile aus anderen Materialien. Das neuartige Meßverfahren Contur Control, entstanden aus der Bildverarbeitung, entspricht diesen Forderungen und ist ebenso in der Lage, Meßprozesse in der Serienfertigung bei hohen Meßgeschwindigkeiten automatisch zu vollziehen.
Vor Produktionsbeginn kann man mit dem System die CAD-Daten mit den definitiven Daten des Konstruktionsplans vergleichen. Diese virtuelle Erstmusterprüfung schließt „nicht sichtbare“ Fehler vor dem Fertigungsprozeß aus. Man bedenke, was dies allein für den Werkzeugbau bedeutet. Nach und während der Produktion liefert Contur Control bei der Kontrolle exakte Prüfdaten einschließlich eines Meßprotokolls nach DIN ISO 9000 (CAQ).
Die berührungslose Meßtechnik mit Contur Control gibt es als Standard- und als Sonderlösungen zur Maß- und Konturkontrolle von 2 D-Flachteilen, zum Erstellen von Erstmusterprüfberichten und Stichproben-Messungen sowie zum Eingrenzen von Programmierfehlern in der CNC-Fertigung.
Contur Control wird mit Scannern, die mit einem Transparentadapter ausgestattet sind, in den Größen DIN A4 und DIN A3 angeboten. Die Meßgenauigkeit liegt hier zwischen 0,05 mm und 0,02 mm. Für größere Teile werden Meßtische in Standard- und Sondergrößen gefertigt.
A QE 420
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