Blech ist ein Halbzeug, das ähnlich wie Drähte oder Bänder in unterschiedlichsten industriellen Anwendungsgebieten im Einsatz ist. Einer der weltweit größten Zulieferer im Bereich Pulvermetallurgie ist das österreichische Unternehmen Plansee, global player in der Automobilindustrie, Energietechnik, Lichttechnik und im Ofenbau. Plansee liefert seinen Kunden qualitativ hochwertige Halbzeuge, die ganz bestimmte Kriterien erfüllen müssen um optimal weiter verarbeitet zu werden.
Zu diesem Anforderungsprofil gehört unter anderem die Auslieferung von Blechen in genau vordefinierten Dimensionen. Die Überprüfung dieser Bleche führte Plansee bis vor kurzem in zeitaufwändiger Arbeit händisch durch. Aufgrund der steigenden Stückzahlen entstand Automatisierungsbedarf um mit einer vollautomatischen Messstation die Dimensionsprüfung wesentlich effizienter und schneller abwickeln zu können. Die Anforderungen an das Messsystem waren enorm:
- Blechdimensionen sollten von 40mm x 10mm bis 1000mm x 600mm in lückenloser Abstufung vermessen werden können.
- Die Genauigkeit der Messung von rund 5µm musste über den gesamten Dimensionsbereich erhalten bleiben.
- Die Maschine sollte Blechstapel von mehreren 1000 Blechen vollautomatisch ohne Benutzerüberwachung messen und in IO bzw NIO Gruppen sortieren.
Dabei galt es, sämtliche Anforderungen ohne Umrüstung der Prüfanlage zu erfüllen, da die Blechtypen sehr oft gewechselt werden.
In Alicona Imaging, Spezialist in optischer 3D Mess- und Prüftechnik, fand Plansee einen optimalen Partner für das anspruchsvolle Projekt. Eine der Kernkompetenzen von Alicona Imaging ist die Entwicklung und Fertigung von kompletten Mess- und Prüfanlagen, die genau auf die Applikation des Kunden abgestimmt sind.
Aus hochwertigen Einzelsystemkomponenten entwickelte Alicona Imaging für Plansee eine genaue, schnelle und flexible Messstation, die höchsten technologischen Ansprüchen entspricht. Die Prüfstation besteht aus einem motorisierten Schlitten, einem hochgenauen Linearmaßstab, einer Glasplatte mit integriertem Kalibriersystem, hochauflösenden Kameras mit telezentrischer Beleuchtung und Optik sowie einem Portalroboter mit Vakuumgreifer. Ein Handlingsystem legt die Bleche von einer automatisch zugeführten Stapeleinheit auf die Glasplatte, die der Schlitten direkt in den Messbereich weiter fährt. Länge, Breite, Winkel und Säbeligkeit des Blechs werden voll automatisch und berührungslos gemessen. Selbst bei Blechgrößen von 1 000 mm x 350 mm werden Ergebnisse mit einer Genauigkeit von besser 5 µm ermittelt.
Da das System für einen typunabhängigen und flexiblen Einsatz konstruiert wurde, können mit der Prüfstation unterschiedliche Blechtypen mit divergierendem Glanzgrad, Dimensionen und Oberflächenbeschaffenheit mit der erforderlichen hohen Genauigkeit gemessen werden. Die Kameras sind beweglich und passen sich jeweils an die Breite des Blechs an. Blechgeometrien von 40 mm x 10 mm bis 1 000 mm x 600 mm werden ohne jeglichen Rüstvorgang voll automatisch vermessen.
Die Mess- und Prüfanlage ist zudem sehr einfach zu bedienen, wodurch sich Ressourcen optimal nutzen lassen. Die Teilung der gemessenen Bleche mittels Roboter und Greifer in einen IO bzw. NIO Stapel und die automatische Beschickung der Anlage erleichtern den Produktionsprozess erheblich. Besonderer Wert wurde auf eine hohe Verfügbarkeit der Anlage gelegt, sodass selbst Messaufträge großer Blechstapel, die mehrere Stunden dauern, ohne Aufsicht durch einen Maschinenbediener abgewickelt werden können.
Alicona Imaging ist ein führender Hersteller im Bereich optische 3D Mess- und Prüftechnik. Ein besonderer Schwerpunkt liegt dabei auf der hochauflösenden Charakterisierung und 3D Messung von Oberflächen. Führend ist Alicona in der hochgenauen 3D Messung von Oberflächen komplexer Topographie und Reflexionseigenschaft. Kernkompetenzen sind kundenspezifische und Standardlösungen zur Oberflächeninspektion und -messung im Mikro- und Nanobereich. Aus dem Hause Alicona Imaging stammt das optische Messverfahren „Fokus-Variation“, mit dem sich Oberflächenmessungen mit einer vertikalen Auflösung von bis zu 10nm trotz steiler Flanken, großen Rauheiten und starken Spiegelungen verwirklichen lassen. Das optische 3D Messsystem „InfiniteFocus“ basiert auf dem robusten Verfahren und lässt sich sowohl im Labor als auch in der Produktion zur Qualitätssicherung einsetzen. Der Anwender erhält mit InfiniteFocus die Topographie einer Oberfläche mit der vollständigen, registrierten Echtfarbinformation.
Alicona Imaging, Grambach/Graz, Österreich
Control Halle 4 Stand 4008
QE 514
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