Die EMG Automation GmbH erhielt im April von dem führenden Stahlhersteller ThyssenKrupp Stahl AG zwei Aufträge für die Qualitätssichernden Systeme SORM 3plus und IMPOC. Beide Systeme sollen an der Feuerbeschichtungslinie FBA 1 von ThyssenKrupp im Kaltwalzwerk 1 in Duisburg, die neben feuerverzinkten auch feueraluminierte Feinbleche produziert, zum Einsatz kommen. Die Feueraluminierung bietet neben einem guten Korrosionsschutz eine hervorragende Wärmebeständigkeit und Warmfestigkeit mit Sondergüten, die bis 800 °C belastbar sind.
Mit dem Einsatz von SORM 3plus und IMPOC an dieser Veredelungslinie reagiert ThyssenKrupp Stahl auf die stetig steigenden Anforderungen an die Produktion von Qualitätsstählen. Durch die beiden neuen Systeme soll zudem die Anlageneffektivität gesteigert werden, um die Produktionskosten bei gleichbleibend hoher Stahlqualität reduzieren zu können.
IMPOC ist ein Messsystem zur automatischen, zerstörungsfreien Online-Bestimmung der mechanischen Kennwerte (Zugfestigkeit, Streckgrenze) von ferromagnetischen Stahlbändern. Die Funktionsweise des berührungslos arbeitenden Messsystems basiert auf einer periodischen Magnetisierung des Bandes und der anschließenden Messung des Gradienten der magnetischen Restfeldstärke auf der Ober- und Unterseite des Bandes. Über Regressionsbeziehungen werden die mechanischen Kennwerte des Stahlbandes ermittelt und online in einer Grafik auf einem Auswerterechner in der Schaltwarte visualisiert und aufgezeichnet. Falls ein Grenzwert der mechanischen Kennwerte überschritten wird, erfolgt automatisch eine Sperrmeldung mit Hinweisen auf die entsprechenden fehlerhaften Bandbereiche. Durch den Einsatz des IMPOC-Messsystems werden die mechanischen Kennwerte von jedem produzierten Stahlbund lückenlos über Bandlänge und Bandbreite dokumentiert.
Bei SORM 3plus handelt es sich hingegen um ein berührungslos arbeitendes Online-Rauheitsmesssystem, das auf metallischen und nichtmetallischen Oberflächen bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 1800 m/min eingesetzt werden kann. Das System misst innerhalb der Fertigungslinie online die Oberflächenrauheit des laufenden Bandes und nimmt dabei mit Hilfe eines optischen Abtastverfahrens zunächst die Topografie der Oberfläche auf. Das gemessene Oberflächenprofil ist vergleichbar mit dem Profil, das ein taktil arbeitendes Tastschnittgerät erfasst. Aus diesem Profil werden anschließend die entsprechenden Rauheitsparameter (Ra, RPc, Rz) nach den Normen (DIN/ISO/SEP) berechnet. Die Oberflächenrauheitswerte werden dauerhaft gespeichert, dem Anlagenbediener online angezeigt und ggf. in ein übergeordnetes Netzwerk übertragen.
EMG Automation GmbH, Wenden
QE 533
www.emg-automation com
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