Qualität mit glänzenden Aussichten

Als Gründer des heutigen Weltkonzerns übernahm Wilhelm Carl Heraeus 1851 die Einhorn-Apotheke seines Vaters in Hanau. 1856 gelang es dem Apotheker und Chemiker erstmals, zwei Kilogramm Platin in einer Knallgasflamme zu schmelzen. Die „Erste Deutsche Platinschmelze W. C. Heraeus“ war geboren. Schon bald hatte das junge Unternehmen Auftraggeber aus aller Welt. Goldschmiedewerkstätten, Schmuck- und Zahnfabriken, chemische Laboratorien und zahlreiche andere Industriezweige gehörten zum Klientel, während Wilhelm Carl Heraeus immer neue Anwendungsgebiete für das edle Metall Platin fand.

Heute hat sich aus der einstigen Einhorn-Apotheke in Hanau ein weltweit agierender Edelmetall- und Technologiekonzern entwickelt, der mit etwa 13.000 Mitarbeitern erfolgreich in die Zukunft blickt.

Was mit der einstigen Platinschmelze begann, mündet – nahezu branchenunabhängig – heute in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen, die Heraeus mit innovativen Produkten beliefert. Die Geschäftsfelder erstrecken sich über die Bereiche Edelmetalle, Sensoren, Dental- und Medizinprodukte, Quarzglas und Speziallichtquellen.

Die Produkte des Bereichs Edelmetalle (W. C. Heraeus GmbH) finden Anwendung in der Automobiltechnik, der chemischen und pharmazeutischen Industrie, der Halbleiter- und Elektronikindustrie, der Glas- und Keramikindustrie, Forschung und Entwicklung, Lampen- und Lichttechnik, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Mess- und Regeltechnik, Solartechnik, Umwelttechnik, Telekommunikation, Schmuckindustrie sowie in Schreibgeräten.

Als ein Bereich des Geschäftsfeldes Edelmetalle konzentriert sich die Medical Components Division entsprechend der Namensgebung auf Präzisionsteile für die Medizintechnik. Hier produziert das Unternehmen u. a. Bauteile von Herzschrittmachern, für die Minimal-invasive Chirurgie und beschichtete Produkte, die mit höchsten Qualitätsanforderungen auf die jeweiligen Vorgaben des Kunden sowie die Anforderungen der Bio-Kompatibilität abgestimmt werden.

Zur Einhaltung der strengen Kundenforderungen nutzt Heraeus ein individuell abgestimmtes System zum Qualitätsmanagement auf der Basis einer CAQ-Software der CAQ AG Factory Systems aus Rheinböllen. Das System kann heute auf einen 13-jährigen Datenbestand zurückgreifen.

Um stets aktuell über alle Geschehnisse des qualitativen Standards informiert zu sein, setzte man dabei von Anfang an auf den umfassenden Einsatz der Software: Entsprechend des in Hanau kontinuierlich gewachsenen, über 2.000 Mitarbeiter umfassenden Personalstamms, erfolgt die Nutzung der von der CAQ AG Factory Systems gebotenen Lösung CAQ-Compact.Net heute mittels einer Werkslizenz. So haben etwa 500 Anwender die Möglichkeit, über 300 an das CAQ-System angeschlossene Rechner zeitgleich Informationen einzugeben, zu entnehmen oder auszuwerten. Das ermöglicht jedem mit der Qualitätsprüfung betrauten Mitarbeiter den permanenten Zugriff auf die für ihn relevanten Daten.

Zur Übertragung der Daten wurden die bereits in unterschiedlichsten Variationen vorhandenen Mess- und Prüfsysteme über standardisierte Schnittstellen mit dem CAQ-System verbunden. So sind Standard-Messmittel wie Messschieber, Messuhren, Messschrauben zur Dateneingabe direkt an das CAQ-System gekoppelt. Durch die automatische Prüfdatenerfassung APE.Net der CAQ-Software sind zusätzlich 3D-Koordinaten- und Video-Messgeräte sowie spezielle Sonderprüfanlagen über eine Protokoll-Schnittstelle an das CAQ-System angebunden und liefern kontinuierlich die aktuellen Qualitätsdaten der Fertigung. Im Bereich der hochsensiblen Produktion von Herzschrittmacher-Bauteilen sorgt beispielsweise ein 24-stündiger Datenstrom für ein permanentes Update an Informationen, die über einen, der jeweiligen Fertigungsanlage zugehörigen Leitstand sekundengenau abgebildet werden. Die Operatoren und Verantwortlichen können mit einem Blick den Qualitätsstatus der Anlagen quasi im Vorbeigehen anhand des Leitstandes verfolgen. Das Team hat heute durch das CAQ-System permanent die Möglichkeit, die relevanten Daten der aktuellen Produktionen auszulesen, zu bewerten und vorausschauend zu nutzen.

Ergänzend zu den mit der Fertigung direkt betrauten Mitarbeitern sind auch die Mitarbeiter der Qualitätstechnik und des Qualitätsmanagements stets über den aktuellen Stand der Qualität informiert.

Durch gezielte Erweiterungen der Kernsoftware CAQ-Compact.Net um Module wie die Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse FMEA.Net und das Auditmanagement QAM.Net wird heute ein präventives Qualitätsmanagement gelebt. Jährlich werden mehr als fünfundzwanzig Prozess- und Produktaudits inklusive Maßnahmenbearbeitung und –verfolgung mit der Unterstützung der Software organisiert und durchgeführt.

Während die Zeit seit der heute über 20 Jahre zurückliegenden Erst-Installation des CAQ-Systems vielfachen Wandel mit sich brachte, blieb man dem Anbieter der ursprünglich gewählten Software zum Qualitätsmanagement (Computer Aided Quality = CAQ) bis heute treu. Diese Treue begründet der, seinerzeit bereits in die Software-Auswahl involvierte, System-Administrator Joachim Wrobel mit einfachen Worten: „Eine 20-jährige Firmenbeziehung erfordert Vertrauen. Und da man bei der CAQ AG Factory Systems – neben der ohnehin schon hervorragenden Basis der Standardsoftware – stets unsere Anregungen aus Anwendersicht gerne aufgegriffen hat, wissen wir, dass wir den dortigen Spezialisten vertrauen können!“ „So war z. B. die Umstellung auf die neue „.Net-Version“ eine wichtige Neuerung.“, ergänzt der ebenfalls für das CAQ-System der Bereiche EMD und MCD als System-Administrator verantwortliche Roland Rücker. „2009 haben wir auf allen Rechnern Windows-Vista eingeführt, und darauf war die CAQ AG Factory Systems bereits mit allen Details vorbereitet. Das neue Release CAQ.Net sorgte für eine deutliche Steigerung der Möglichkeiten, verbesserte die Übersichtlichkeit und verschlankte so manchen Ablauf.“

CAQ AG Factory Systems, Rheinböllen www.CAQ.de