Zunehmend enger werdende Tolerierungen der Form- und Lagetoleranzen von Werkstücken und der Einfluss der Oberflächenrauigkeit auf die Funktionsfähigkeit von Bauteilen erhöhen die Anforderungen an die im Prüfprozess eingesetzten Messgeräte.
Die neue Messgerätegeneration HOMMEL formscan setzt für diese Anwendungsbereiche neue Maßstäbe. Ein eigens dafür entwickeltes Tastsystem erlaubt die kombinierte, automatische Messung von Form- und Rauheitsmerkmalen in einem Messablauf.
Innovatives Tastsystem für effiziente Messungen
Zur normgerechten Form- und Rauheitsmessung müssen unterschiedliche Tastspitzen verwendet werden. Dies erreichen die Messgeräte der HOMMEL formscan durch ein neues, beidseitig wirkendes Tastsystem. Zudem sorgt eine elektronisch gesteuerte Antastung für die richtige Antastkraft bis hinunter auf 0.7 mN, der genormten Antastkraft für Tastschnittgeräte.
Ein CNC-gesteuertes Dreh- und Schwenkmodul positioniert die Tastspitze an jeder beliebigen Stelle des Werkstückes und sorgt so dafür, dass an allen Messstellen automatisch die Form- oder Rauheitsmessungen ausgeführt werden können. Ein manueller Bedienereingriff ist somit nicht mehr notwendig.
Die messenden Achsen der Formmessgeräte sind mit einer hochgenauen Führung ausgestattet, so dass neben den Rauheitsparametern auch Profil- und Welligkeitskenngrößen ausgewertet werden können. Eine sinnvolle Messkombination ist zum Beispiel die Bestimmung von Rund- und Geradheiten sowie des Rz-Wertes und der linearen Freiformen in Pleuelaugen.
Zusätzlich von Vorteil ist der große Messhub des Tastsystems von ± 1500 µm, der über den gesamten Messbereich eine hervorragende Linearität besitzt. Dadurch werden Messungen an stark unrunden Werkstückgeometrien ermöglicht.
Drallmessung – exakte Topografieauswertung an Dichtflächen
Die Messung der Drallkenngrößen an rotierenden Dichtoberflächen von Kurbel- oder Getriebewellen wird zur Beurteilung der Dichtheit des Wellendichtsitzes verwendet. Dabei wird die Oberflächenstruktur mit einem Rauheitstaster flächenhaft erfasst und analysiert. Die hierzu notwendigen Tastsysteme, Softwarealgorithmen und Drallnormale sind optional für alle Formmessgeräte von Hommelwerke erhältlich.
Normgerechte Auswertung von Rauheit und Form
Die Auswertesoftware TURBO FORM überzeugt durch eine Vielzahl von Leistungsmerkmalen. Merkmalsorientierte Funktionen erlauben die Auswertung und Darstellung von Rundheit, Zylinderform und Ebenheit, nun ergänzt um die Beurteilung aller gängigen Rauheits-, Profil- und Welligkeitskenngrößen. Zur laufenden Überwachung des Produktionsprozesses können die Messergebnisse per qs-STAT – Schnittstelle auf einen zentralen Statistikserver übertragen werden.
Die integrierte Programmierhilfe führt den Bediener einfach und klar durch alle notwendigen Schritte. Dabei ist die Bedienoberfläche jederzeit auf die individuellen Bedürfnisse anpassbar und es können auch komplexe Einstellungen vorgenommen werden.
Darüber hinaus bietet TURBO FORM eine einzigartige CNC-Funktionalität. So ist es zum Beispiel möglich, bei der Toleranzprüfung abhängig vom Messergebnis weitere Aktionen – wie „erneut messen“ oder „drucken“ – automatisch ausführen zu lassen. Die Aktivitäten können dank der werkergerechten Bedienoberfläche auch per einfachem Knopfdruck manuell veranlasst werden. Dabei sind die Buttons bei der Erstellung des Messprogramms frei konfigurierbar und können anwenderspezifisch erstellt werden.
Zusätzlich ist das Messsystem per Modem und PC-anywhere Software fernwartbar, was Stillstandzeiten und Servicekosten deutlich reduziert.
Automatisierte Messabläufe sorgen für sichere Ergebnisse
Die HOMMEL formscan Messgeräte sind eine Investition in Präzision und Wirtschaftlichkeit. Neben dem Zusatznutzen der Rautiefenmessung sorgen besonders schnelle, CNC-gesteuerte Achsen für kurze Messzeiten. Durch ein neuartiges Antriebssystem für das automatische Zentrieren und Nivellieren des Werkstückes wird der Bedienereinfluss eliminiert und die notwendige Messzeit reduziert sich abermals. Die hohen Positioniergenauigkeiten der Achsen garantieren eine ausgezeichnete Wiederhol- und Reproduzierbarkeit der Messergebnisse.
Das moderne Ausgleichsverfahren sorgt für eine hervorragende Rundheitsgenauigkeit über die gesamte Messhöhe und gleicht eventuell auftretende Taumelfehler aus.
Optionale Linearmaßstäbe in den Achsen erlauben messenden Scanningbetrieb. Damit können stark geneigte Kegelformen sehr präzise ausgewertet werden.
Ergonomisch durchdacht
Je nach Anwendungsfall und Messaufgabe sind die neuen Formmessgeräte in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich. Das Spektrum reicht vom kompakten Auftischgerät bis hin zum kompletten ergonomischen Messplatz mit motorisch höhenverstellbarem Arbeitsbereich. Der Bediener kann sich hier wahlweise einen Steh- oder Sitzarbeitsplatz einrichten. Je nachdem, ob vorwiegend programmiert oder gemessen wird.
Außerdem können die Geräte so konfiguriert werden, dass je nach Messaufgabe die optimale Messsituation entsteht. Mit einem eng gewählten Messkreis können sehr kleine Teile wie Ventile hochgenau vermessen werden. Für große und schwere Werkstücke wie Bremsscheiben oder Kurbelwellen stehen Ausführungen mit einem Prüfdurchmesser von bis zu 540 mm, einer Messhöhe von bis zu 900 mm und einer Tischbelastung von maximal 100 kg zur Verfügung. Für den produktionsnahen Einsatz sind ein aktives Dämpfungssystem und eine angepasste Umhausung erhältlich. Ferner stehen ein umfangreiches Tastarmprogramm und weiteres Zubehör für spezifische Anwendungen zur Verfügung.
Für jede Messaufgabe die richtige Lösung
Hommelwerke bietet mit innovativen Produkten und Dienstleistungen die ideale Lösung für vielfältige Messaufgaben. Mit produktionsnaher Messtechnik werden komplexe Prüf- und Messanforderungen auf höchstem Niveau erfüllt. So ist die langjährige Erfahrung in der Umsetzung von werkstückspezifischen Messaufgaben in die Entwicklung dieser neuen Messgerätegeneration HOMMEL formscan eingeflossen. Für den Automotive – Bereich sind beispielsweise spezielle Lösungen für die Messung an Kolben, Pleuel, Kurbelwellen, Getriebewellen, Bremsscheiben oder Ventilen erhältlich.
Außerdem ist Hommelwerke DKD-Kalibrierstelle für Rauheits- und Formmerkmale.
Hommelwerke GmbH, VS-Schwenningen
CONTROL Halle 1, Stand 1205
QE 514
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