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Standzeiterhöhung von Zerspanungswerkzeugen durch 3D-Messungen

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Standzeiterhöhung von Zerspanungswerkzeugen durch 3D-Messungen

Die exakte Erfassung und Bewertung der Schneidkanten ist eine wesentliche Aufgabe sowohl bei der Entwicklung als auch der Qualitätssicherung in der Fertigung von Zerspanungswerkzeugen und Wendeschneidplatten. Unter Verwendung des schnellen und flächenhaft arbeitenden mikrooptischen 3D-Messgerätes MikroCAD ist es nun möglich, Schneidkanten von Zerspanungswerkzeugen bis zu einem minimalen Radius von 5 µm in wenigen Sekunden dreidimensional zu messen. Bei den üblicherweise verwendeten Mess-feldern von 1 mm x 0,8 mm oder 1,3 mm x 1 mm wird die Schneidkante mit ca. 1,3 Mio Messpunkten abgetastet, was eine laterale Auflösung der Schneidkantengeometrie von ca. 1 mm und eine vertikale Auflösung von ca. 0,1 mm gewährleistet. Die Messung der Schneid-kanten, die sehr einfach und ggfs. direkt in der Fertigung durchführbar sind, werden nur wenige Sekunden Gesamtmesszeit benötigt. Für Routinemessungen, wie diese in der Produktionskontrolle anfallen können, ist eine Automatisierung des gesamten Messprozesses gegeben. Nach Erfahrungen führender Werkzeughersteller, die das Messgerät für die Optimierung und Überwachung der Schneidkantengeometrie einsetzen, wurde zum einen eine Erhöhung der bearbeitungsgenauigkeit der der Werkzeuge und zum anderen eine Erhöhung des Spanvolumens und der Standzeit von bis zu 50 % erreicht.

GFMesstechnik, Teltow/Berlin
QE 538
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