Qualitätskontrolle bei Werkstücken mit komplexen Flachgeometrien ist bisher sehr zeit- und kostenintensiv. Vor allem für Lohnfertiger in der Blechbearbeitung mit häufig wechselnden Losen ist das eine enorme Herausforderung. Denn die Anforderungen der DIN/ISO 9000 ff an die Qualitätssicherung nehmen stetig zu. Um diesen Schritt zu vereinfachen, hat Trumpf den QUALIFIER entwickelt, der mit einem optischen Messprinzip arbeitet. Mit ihm steht dem Anwender ein ausgereiftes Produkt zur Verfügung, das die Aufgaben Messen und Reverse Engineering schnell und zuverlässig erledigt: Das Prüfteil lässt sich nicht nur in zwei Dimensionen vermessen, auch eine Höhenmessung bis 40 mm ist möglich.
Herzstück der Messmaschine ist eine CCD-Kamera, die 50 mal pro Sekunde ein Schattenbild des zuvor festgelegten Messbereichs aufnimmt. Die Position der CCD-Kamera wird über ein Linearmesssystem bestimmt, das eine Genauigkeit von 1µm aufweist. Die Messunsicherheit der X- und Y-Achse beträgt nur 20 µm bzw. 10 µm pro Meter Messlänge.
Die aufgenommenen Bilder werden anschließend an die Steuerung übermittelt. Dort wird aus den einander überlappenden Einzelbildern automatisch das Ergebnisbild generiert. Um die daraus abgeleiteten Ist-Werte mit den Solldaten der CAD-Zeichnung vergleichen zu können, richtet die Software die gemessene Kontur an definierten Synchronisationspunkten aus. Die Abweichungen außerhalb der Toleranz werden am Bildschirm sowohl numerisch als auch farblich angezeigt. Schließlich können die ausgewerteten Daten in einem individuell konfigurierbaren Prüfzertifikat ausgedruckt werden.
Neben der Qualitätskontrolle lässt sich die Messmaschine auch im Reverse Engineering einsetzen. Liegen keine CAD-Daten eines Werkstücks vor, lässt sich die dxf-Datei aus der gemessenen Ist-Kontur ermitteln. Sie kann dann entweder in einem CAD-Programm weiterverarbeitet oder direkt in ein Maschinenprogrammiersystem wie ToPs übernommen werden.
Basis des Maschinenkörpers ist ein massiver Granitblock, der die Glasplatte, auf der die zu messenden Werkstücke abgelegt sind, hält. Zusammen mit Luftfederfüßen gewährleistet er die Stabilität und Präzision der Messmaschine – zugleich Voraussetzung dafür, dass der TRUMPF QUALIFIER unmittelbar im Fertigungsumfeld aufgestellt werden kann. Das Messsystem wird in zwei Größen angeboten: 1250 u 1250 mm und 1250 u 2500 mm.
Dem Anwender stehen Eigenschaften wie die grafische Benutzeroberfläche sowie Teleservice-Funktionalität zur Verfügung.
Über die Online-Hilfe sind Informationen zu Bedienung und Programmierung der Maschine abrufbar.
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