„Wir unterstützen unsere Kunden bei der Lösung seiner Aufgabenstellung“. Mit diesem Slogan wirbt die Carl Zeiss 3D Metrology Services für ihre systemtechnischen Lösungen. Welche Leistungen genau dahinter stecken, bringt ein gerade abgeschlossenes Projekt eindrucksvoll ans Licht.
Thomas Meyer (VW), Holger Sauerburg (VW), Markus Esser (CZ3D)
Die Beschaffung einer schlüsselfertigen Messanlage wurde für Fahrwerkskomponenten ins Auge gefasst. Bis 1997 wurde in der Fertigung ausschließlich mit Kontrollvorrichtungen gearbeitet.
Immer komplexere Teile erfordern neue Wege
Die Fahrwerksteile wurden immer komplexer und die Toleranzen immer kleiner. Die Prüfung mittels Kontrollvorrichtungen wird immer schwieriger, wenn nicht unmöglich. Durch häufige Änderungen der Bauteile sind ständige Anpassungen der Kontrollvorrichtungen mit hohen Kosten sowie Ausfällen verbunden. Kostspielige Ausweichlösungen sind die Folge. Die neuen Anforderungen an Flexibilität, Information und Darstellung waren ausschlaggebend für ein neues Messkonzept. Bereits vor sechs Jahren entschloss man sich deshalb für Messgeräte. „Jede Maschine, die wir kaufen, ist schlüsselfertig. Warum sollten es unsere Messgeräte nicht auch sein?“ Mit dieser Aufforderung wurde das erste Treffen eröffnet.
In gemeinsamer Zusammenarbeit mit VW Braunschweig mit dem Prüfplaner Fertigung, Herrn Holger Sauerburg und dem zuständigen Messraumleiter, Herrn Thomas Meyer wurden die Anforderungen wie Messhäufigkeit, Dimension und Toleranz der Bauteile, die Darstellung der Messergebnisse oder auch die Netzwerkintegration (Kompatibilität mit dem Messraum) festgelegt. Das alles floss in die Konzeption der Anlagen ein.
Schlüsselfertig und aus einer Hand
Da im Bereich der Fertigung gemessen werden soll, entschied man sich für die PRISMO Accept. Nicht nur das geeignete Messgerät wählte man zusammen aus, auch die gesamte Zuführeinrichtung, die Palettenwechselsysteme, die Aufspannvorrichtungen und die Messtaster. Den Kunden gegenüber war es wichtig, bei Fragen oder Problemen nur einen Ansprechpartner zu haben und die gesamte Systemtechnik aus einer Hand zu bekommen. Eine weitere Forderung war, dass die Fertigungsmitarbeiter ihre Werkstücke auch selbst serienbegleitend überprüfen können. Gemeinsam mit dem CNC-Messraum VW Braunschweig kreierten die Softwareentwickler von Carl Zeiss eine Benutzeroberfläche, die speziell auf die Aufgaben der Fertigungsmitarbeiter zugeschnitten wurde. Die Oberfläche kann bei Änderungen im Prozess beliebig erweitert werden. Stichprobenanalysen sind jederzeit möglich. Maschinenfähigkeitsuntersuchungen können schnell und direkt vor Ort durchgeführt werden.
KMGs amortisieren Kontrollvorrichtungen
Heute haben sich die mittlerweile 13 PRISMO Accept amortisiert. Eine Kontrollvorrichtung liegt mit Konstruktion, Fertigung und diversen Änderungen im gleichen Kostenrahmen wie die Anschaffung eines 3D-Messgeräts. Einziger Unterschied: das Messgerät überprüft unterschiedliche Werkstücke, die Kontrollvorrichtung jedoch immer nur ein Werkstück. Die Wiederverwendung der Kontrollvorrichtungen bei neuen Bauteilen ist ausgeschlossen. Bei Folgeprodukten wird durch den Einsatz von 3D-Koordinatenmessgeräten der Investitionsbedarf im Bereich Fertigungsmesstechnik vermindert. Eindrucksvoll ist die Leistungsfähigkeit der CZ3D anhand dieses Projektes ersichtlich. Mit einem Erfahrungsschatz aus mehreren hundert Groß- und Kleinprojekten hilft CZ3D bei der Lösung aller Aufgaben im Bereich der Prozessqualität von der Konzeption bis zum Serienstart. Das Produktportfolio der CZ3D erstreckt sich von der Messmittelkalibrierung bis zum kompletten Projektmanagement.
QE 532
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