Die Wirbelstrom-Rißprüfung an Komponenten erfordert in der Regel Handhabungseinrichtungen, die die Positionierung von Prüfsonden zur Prüflingsoberfläche übernehmen. Abhängig von den zu prüfenden Komponenten ist dafür häufig erheblicher Konstruktionsaufwand erforderlich. So wird aus einfachen Prüfaufgaben schnell ein aufwendiges Projekt.
Für eine Vielzahl von Anwendungen der Wirbelstrom-Rißprüfung ist dieser Aufwand ab sofort nicht mehr erforderlich.
Foerster stellte auf der Control ‘99 eine Komplettlösung vor, die für ein breites Spektrum zu prüfender Komponenten sowohl die Wirbelstromelektronik zur Rißprüfung als auch das mechanische Teilehandling übernimmt.
Nahezu alle rotationssymmetrischen Komponenten, die auf ihrer äußeren und / oder inneren Mantelfläche auf Rißbildung geprüft werden sollen, können durch die Standardeinrichtung ROTO-SCAN verarbeitet werden.
Das Prinzip des ROTO-SCAN besticht durch seine Einfachheit. Die Prüflinge werden zwischen zwei Transportbändern zur Prüfposition gefördert.
Nach Erreichen der Prüfposition schaltet das System die relative Geschwindigkeit der Bänder zueinander um, so daß der Prüfling auf der Stelle rotiert. Eine – oder bei gewünschter Prüfung von Innenund Außenmantelfläche zwei – NC-Achse(n) bewegen die Wirbelstromsonde(n) axial entlang der auf Rißbildung zu prüfenden Oberfläche(n). Es ergibt sich eine lückenlose, schraubenförmige Erfassung der interessierenden Mantelfläche.
Weitere Funktionen des ROTO-SCAN sind: Zuführung der Prüflinge, Vereinzelung der Prüflinge sowie Sortierung nach i.O./ n.i.0.
Die Anlage baut klein (Standfläche rd. 2.000 mm x 1.000 mm), Durchsatzleistung – abhängig von der Teilegröße – rund 1.000 Stück / Stunde und ist mit Wirbelstromprüfelektronik des bekannt hohen Standards des Institut Dr. Förster ausgerüstet.
Die Umrüstung auf andere Prüflingsgrößen wie Durchmesseränderung, Längenänderung oder Konturänderung übernimmt der ROTO-SCAN vollautomatisch. Erste Einsatzfälle des ROTO- SCAN in der Wälzlagerindustrie und bei der Kolbenprüfung nutzen diesen Vorteil aufgrund des großen zu prüfenden Teilespektrums.
Die Umrüstzeiten sind minimal, da mit dem Aufrufen des Prüflingstyps die vollautomatische Umrüstung innerhalb weniger Augenblicke beendet ist.
– QE 511
Teilen:
