Hubschrauber-Start-up Hill setzt auf Messtechnik von Accretech

Hill Helicopters will den Markt für private Hubschrauber auf den Kopf stellen – luxuriös und hochgradig individualisierbar sollen die Helikopter sein. Noch befinden sie sich in der Entwicklung; und hier setzt das Unternehmen bei der Qualitätssicherung auf ein Oberflächen- und Konturmessgerät von Accretech.

Den ersten privaten Luxus-Hubschrauber der Welt auf den Markt zu bringen, und dies zu einem erschwinglichen Preis – dieses Ziel hat sich das im britischen Staffordshire ansässige Start-up Hill Helicopters gesetzt. Das Unternehmen nennt diesen Ansatz General Aviation 2.0. Es will künftig pro Jahr rund 500 der individuell konfigurierbaren Leichtbau-Hubschrauber HX50 fertigen. Ende 2024 soll die Serienfertigung beginnen. Ende Mai 2023 gab es bereits 673 Vorbestellungen, berichtete CEO und Gründer Jason Hill während seines monatlichen Webcasts.

„Wir beschreiben den HX50 als eine völlig neue Erfahrung in Sachen Sicherheit, Leistung, Abenteuer, Komfort und Eleganz. Es ist kein Zufall, dass Sicherheit an erster Stelle dieser Liste von Eigenschaften steht. Um die höchsten Sicherheitsstandards zu gewährleisten, unterhalten wir ein strenges unternehmensweites System der Qualitätskontrolle“, betont Mark Webb, leitender Produktionsingenieur bei Hill Helicopters. „Wir beschäftigen nicht nur ein entsprechend qualifiziertes Personal, sondern investieren auch in die beste verfügbare Mess- und Prüftechnik.“

Die neueste Ergänzung im Bereich Qualitätssicherung ist das Surfcom Nex 240 DX-13. „Auf der Suche nach einem hochpräzisen, reaktionsschnellen Oberflächen- und Konturenmessgerät kamen wir zu dem Schluss, dass das moderne Messgerät von Accretech unsere hohen Ansprüche an Genauigkeit und Effizienz am besten erfüllt. Neben der Leistung des Geräts waren auch der gute Ruf von Accretech als Hersteller hochwertiger Geräte und der ausgezeichnete Kundenservice wichtige Faktoren für unsere Entscheidung“, so Webb weiter.

„Das neue Messgerät wird von unseren Facharbeitern sowie unseren Produktions- und Qualitätsingenieuren bei der Entwicklung und Prüfung unserer Komponenten eingesetzt. Wenn wir dann in die volle Produktion gehen, planen wir die Anschaffung weiterer Surfcom-Nex-Geräte für den Einsatz in unserer Werkstatt. Da das Messgerät in der Lage ist, hochpräzise Oberflächen- und Konturmessergebnisse in Produktionsumgebungen zu liefern, ist es ideal für die Inspektion von Bauteilen während unserer Produktionsläufe und für die Erstellung und Archivierung von First Article Inspection Reports, also Erstmusterprüfberichten.“

Oberfläche und Kontur von Hochpräzisionslagern

Da jeder Hubschrauber von Hill Helicopters mit 38 verschiedenen Hochpräzisionslagern ausgestattet ist, werden die Surfcom Nex zur Prüfung der kritischen Oberflächen- und Konturspezifikationen aller vom Unternehmen hergestellten Lager eingesetzt. Darüber hinaus werden sie auch bei allen anderen relevanten Komponenten aus eigener Produktion verwendet. Webb: „Die beeindruckende Arbeitsgeschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit unseres ersten Erstmusterprüfberichts und die unserer geplanten weiteren Modelle bedeutet, dass die Messgeräte mit unseren Anforderungen an die hochpräzise Oberflächen- und Konturprüfung Schritt halten können, wenn unsere Produktionsmengen weiter steigen.“

Anstatt in zwei teure, spezielle Maschinen zu investieren, können Anwender mit den neuen Surfcom-Nex-Modellen hochpräzise Oberflächen- und Konturmessungen mit einem einzigen, kosteneffizienten Gerät erzielen. Darüber hinaus benötigt die hocheffiziente Baureihe nicht nur viel weniger Platz als zwei separate Maschinen; sie liefert auch bis zu 60 % schnellere Messprozesse. In Anbetracht des zunehmenden Trends, dass die Inspektion von Bauteilen in Fertigung stattfindet, sind die Maschinen nicht nur für den Einsatz in Messräumen mit kontrollierter Temperatur geeignet. Dank ihrer Fähigkeit, über einen breiten Temperaturbereich hinweg genaue Ergebnisse zu liefern, können die robusten Messgeräte auch in der Serienproduktion eingesetzt werden.

Zu den Innovationen der neuen Produktreihe gehört die Verwendung eines flexiblen Hybrid-Tastkopfes, mit dem gleichzeitig Kontur- und Oberflächenmessungen durchgeführt werden können. Anstelle einer herkömmlichen Kugelumlaufspindel verwenden die Surfcom Nex ein progressives Linearantriebssystem, das schnelle, schwingungsarme Messungen ohne störende Geräusche und Vibrationen gewährleistet.

Ein Großteil des Erfolgs der neuen Baureihe beruht auf der flexiblen modularen Plattform der Maschinen. Anstatt sich mit einem Oberflächen- und Konturenmessgerät zu begnügen, das den Anforderungen potenzieller Kunden annähernd entspricht, können diese nun ein System spezifizieren, das genau ihren eigenen spezifischen Anforderungen entspricht. So wurde die Surfcom Nex 240 DX-13 für Hill Helicopters beispielsweise mit zwei separaten Tastköpfen ausgestattet. Zusätzlich zu einem Hybrid-Tastkopf, der die gleichzeitige Durchführung von hochpräzisen Kontur- und Rauheitsmessungen in einem Durchgang ermöglicht, verfügt die DX-13-Variante über einen hochauflösenden Konturentastkopf, der eine nach oben und unten gerichtete Messvorspannung bietet. Die DX-13-Variante verfügt außerdem über ein 700 mm x 450 mm großes Granitbett und eine Säule mit einem Hub von 450 mm. Um die Präzision noch weiter zu verbessern, wurde das Modell für Hill Helicopters mit einem integrierten Schwingungsdämpfungstisch ausgeliefert.

Tim Wood, Regionaldirektor Nordeuropa bei Accretech: „Unsere Produkte ermöglichen die hochpräzise taktile und berührungslose Messung der Oberflächenrauheit und -profile von Bauteilen. Zu den Merkmalen, die geprüft werden können, gehören die Messung komplexer Konturgeometrien in Aufwärts- und Abwärtsrichtung sowie Oberflächenrauhigkeits- und Welligkeitsparameter, die mit vielen globalen Normen wie ISO, DIN, JIS und ASME übereinstimmen.“

Accretech (Europe) GmbH
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