Komponenten aus Metalllegierungen fertigt PEL Pintossi, die nach dem Entwurf des Kunden bearbeitet werden: von Ventil- und Thermostatarmaturen über Kugelsicherheitsventile und Armaturen für Hydraulik- und Pneumatik Systeme bis hin zu Bauteilen für die Automobilindustrie. „Jedes zu bearbeitende Bauteil stellt besondere Anforderungen an die Abmessungen und die Oberflächenqualität. Aus diesem Grund benötigen wir spezielle Messgeräte wie die neue Surfcom Nex, die wir kürzlich von Accretech erworben haben“, sagt Mirko Balduchelli, Leiter der Messtechnik bei PEL Pintossi.
Die Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen begann vor einigen Jahren mit der Beschaffung des ersten Oberflächenmessgeräts und setzte sich dann, in Übereinstimmung mit den neuen Qualitätsanforderungen von PEL Pintossi, mit der schrittweisen Anschaffung weiterer Geräte fort. Um die Inspektionszeit der produzierten Werkstücke zu verkürzen, hat Balduchelli die Anordnung der Messmaschinen überarbeitet, mehrere „messtechnische Inseln“ geschaffen und einen neuen Ansatz für die Qualitätskontrolle gewählt. Flexibilität, Präzision und Rückverfolgbarkeit sind die Hauptanforderungen für die neuen Investitionen des italienischen Unternehmens in die Messtechnik. Die jüngsten Anschaffungen waren zwei neue Surfcom Nex 041-Geräte, die kombinierte Messungen von Profilen und Oberflächen mit verbesserten Leistungen in Bezug auf Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität ermöglichen.
PEL Pintossi hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt, um sich an die neuen Anforderungen des Markts anpassen zu können, die durch die Nachfrage nach immer komplexeren Bauteilen und die Verlagerung der Kunden von den nationalen auf die internationalen Märkte entstanden sind. Balduchelli: „Unser Wettbewerbsvorteil liegt sicherlich in der Flexibilität, die es uns ermöglicht, Bauteile unterschiedlicher Art und in verschiedenen Auftragsgrößen effizient zu produzieren: Wir arbeiten mit Losen von 50 bis zu mehr als 100.000 Teilen.“
Stündliche Kontrollzyklen an jeder Bearbeitungsmaschine
Heute wird die Produktion hauptsächlich von modernen, digital gesteuerten Transfermaschinen übernommen, die sich nach und nach zu den traditionellen Maschinen gesellt haben, die nach wie vor für einfachere Bearbeitungen eingesetzt werden. Das Wachstum des Unternehmens ist unübersehbar. So hat sich die Größe des Hauptwerks in den letzten Jahren fast verdoppelt und umfasst heute 35 automatische Transfermaschinen, von denen jede in der Lage ist, verschiedene Bearbeitungen am selben Teil durchzuführen. Dies führt zu einer Vervielfachung der Komplexität und des Kontrollbedarfs, wie Balduchelli erklärt: „Unsere Prüfabteilung besteht nun aus sieben Mitarbeitern, die stündliche Kontrollzyklen an jeder Maschine durchführen, wobei die Tests je nach dem für die jeweilige Verarbeitung vorgesehenen Kontrollzyklus unterschiedlich ausfallen.“
Neben der stündlichen Kontrolle wird zu Beginn der Produktion eines jeden Auftrags an jeder einzelnen Maschine eine Erstkontrolle durchgeführt, um die Freigabe zu erhalten. Um dieser größeren Komplexität gerecht zu werden, hat Balduchelli zehn „messtechnische Inseln“ eingerichtet, die sich an den strategischsten Punkten der Produktionsstätte befinden – je nach Position der zu bedienenden Transfermaschinen. Auf diese Weise müssen die Mitarbeiter mit dem zu prüfenden Teil nicht allzu weit fahren, unabhängig von der Art der erforderlichen Prüfung.
„Es liegt auf der Hand, dass es zur Bewältigung dieser Komplexität und des zunehmenden Kontrollvolumens unerlässlich ist, über zuverlässige, einfach zu bedienende und flexible Instrumente zu verfügen, wie die neuen Surfcom Nex 041“, so Balduchelli. Auch dank der fortschrittlichen linearen Antriebsmotoren ist das Surfcom Nex das schnellste Gerät seiner Klasse und garantiert eine 1,6-fache Verbesserung der Messzyklen im Vergleich zum Vorgängermodell, wobei eine hohe Messgenauigkeit von ±(0,8+|2H|/100) µm beibehalten wird. Die neuen Tastköpfe ermöglichen auch eine größere Flexibilität, da sie sich an unterschiedliche Bedürfnisse anpassen lassen. So kann das Gerät je nach Bedarf sowohl für Profil- als auch für Oberflächenprüfungen eingesetzt werden.
„Die Möglichkeit, kombinierte Messungen von Profil und Oberfläche vorzunehmen, ist sicherlich ein Plus und erlaubt es uns zudem, Mehrzweckinstrumente zur Verfügung zu haben, mit denen wir auch auf vorübergehende Ausfälle anderer Messgeräte oder Situationen reagieren können, die zum Beispiel eine häufigere Kontrolle der Oberflächenqualität erfordern“, betont Balduchelli.
Mindesttoleranzen in der
Größenordnung von 0,001 mm
Die Qualitätskontrolle und Überprüfung der Einhaltung immer strengerer Anforderungen sind daher heute zentrale Elemente für den Erfolg des Unternehmens aus Brescia, mit Mindesttoleranzen in der Größenordnung von 0,001 mm. „Wir haben mit Messingarmaturen für Großküchen begonnen, aber heute arbeiten wir an einer Vielzahl von viel komplexeren Komponenten und Teilen, mit unterschiedlichen Verfahren, sehr hohen Qualitätsanforderungen und immer engeren Toleranzen“, fährt Balduchelli fort. „Die Einhaltung der Toleranzen ist heute entscheidend: Unsere Kunden prüfen die gelieferten Teile oft mit speziellen Maschinen, und deshalb ist es notwendig, unsere Ausrüstung an Kontrollwerkzeugen ständig zu aktualisieren.“
Die kontinuierliche Verbesserung der Qualitäts- und Produktionsstandards ist ein vorrangiges Ziel von PEL Pintossi: Balduchelli hebt hervor, dass das Unternehmen in den vergangenen Jahren einen Verbesserungsprozess eingeleitet hat, mit dem es ihm gelungen ist, auch im Automobilsektor wettbewerbsfähig zu sein. Jede Investitionsentscheidung im Unternehmen muss vom Eigentümer direkt befürwortet und von den Leitenden des Bereichs, der die neue Maschine nutzen wird, entsprechend unterstützt werden. Bei der Entscheidungsfindung spielen zahlreiche Faktoren eine Rolle: der aktuelle und künftige Bedarf an qualitativen und quantitativen Leistungen, die einfache Umsetzung und Schulung sowie natürlich der wirtschaftliche Aspekt. Um den neuen Anforderungen in Bezug auf die Messung von Profilen und Oberflächen gerecht zu werden, hat sich der Metallverarbeiter nach einem sorgfältigen Evaluierungsprozess für Messtechnik von Accretech entschieden.
Klare Berichte und
Rückverfolgbarkeit der Messungen
Eine weitere Herausforderung, mit der PEL Pintossi täglich konfrontiert ist, betrifft die Rückverfolgbarkeit aller Messungen, die nicht nur unerlässlich ist, um auf Kundenanfragen zu reagieren, sondern auch, um sich im Falle von Qualitätsproblemen zu schützen. „Alle mit Accretech-Messsystemen durchgeführten Messungen werden in internen Prüfberichten festgehalten; in einigen Fällen, vor allem im Automobilsektor, müssen diese Messdaten auch dem Kunden zur Verfügung gestellt werden“, erklärt Balduchelli.
Messgeräte von Accretech wie das Surfcom Nex 041 vereinfachen diesen Prozess dank der integrierten Acctee-Software, die nicht nur eine hohe Benutzerfreundlichkeit bietet, sondern auch eine Arbeitsumgebung, die alle Mess- und Analysetätigkeiten erleichtert und klare, vollständige und leicht lesbare Messberichte gewährleistet. Dank eines dokumentenbasierten Ansatzes sind alle Prozesse in einem einzigen Ergebnisblatt verfügbar, in dem jede Art von Information zusammen mit den Messdaten, Layout, Auswertungen bis hin zu den CNC Programmen, in nur einem Datenfile gespeichert werden kann. Balduchelli: „Wir waren mit der gesamten Implementierungs- und Schulungsphase sehr zufrieden, und unsere Mitarbeiter sind mit den Accretech-Tools zufrieden, weil sie eine hervorragende Messqualität mit einer guten Benutzerfreundlichkeit verbinden, sodass die Messungen in kürzester Zeit durchgeführt werden können.“
Accretech (Europe) GmbH
Landsberger Str. 396
81241 München
www.accretech.eu
Alessandro Muratori
im Auftrag von
Accretech
www.accretech.eu
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