Die neue Gageline ergänzt die Produktfamilie der pneumatischen Prüfgeräte von Hommel Etamic. Pneumatische Prüfgeräte sind bekannt für ihre sehr gute Wiederholbarkeit und hohe Genauigkeit – insbesondere in produktionsnahen Umgebungen. Allerdings boten diese Geräte bislang keine Flexibilität hinsichtlich multipler Messanforderungen.
Mit der neuen Gageline wurde genau diese Flexibilität geschaffen. So ist sie in der Lage, Wellenteile (Stifte oder Zapfen) mit Durchmessern von 10 bis zu 130 mm zu messen. Die gleiche Basis kann zudem für die Prüfung weiterer Werkstücke, wie z. B. Ringen von 20 bis 150 mm Durchmesser, konfiguriert werden. Darüber hinaus kann die Gageline mit einem kollaborativen Roboter kombiniert werden und stellt somit eine komplette, flexible und automatisierte Lösung dar.
Handmessgerät erweitert Rauheits- und Konturenmessung
Im Bereich der Rauheits- und Konturenmesstechnik wird das neue W40 die Produktfamilie Waveline ergänzen. Es bietet einen handlichen Vorschub, mit dem alle gängigen Rauheitsmessaufgaben gelöst werden können. Das W40 kann optional als kompakter Messplatz genutzt und sowohl im Messraum als auch in der Fertigung eingesetzt werden. Die motorische Nullpunktsuche für eine automatische Positionierung des Tasters, die variable Messgeschwindigkeit sowie Messungen in allen Positionen und Lagen – sogar Überkopf – sind einige der Vorzüge des neuen Systems.
Die PC-basierte Auswertemöglichkeit mit der Software Evovis Mobile deckt alle gängigen Normen ab, inklusive der neuen Normenreihe DIN EN ISO 21920. Sie stellt die Ergebnisse verschiedener Normen übersichtlich dar und stellt sich somit den zukünftigen Herausforderungen in der Rauheitsmesstechnik.
Höhere Produktivität und Effizienz in der Qualitätssicherung
Durch die Erweiterung um die Varianten C923 und C1223 kann die Opticline-C-Serie nun auch für große und schwere Werkstücke eingesetzt werden. Davon profitieren Kunden aus den Marktsegmenten E-Mobilität, Energiegewinnung, Nutzfahrzeuge oder Luft- und Raumfahrt in ihrer Qualitätssicherung und können auf hohe Genauigkeit und große Bandbreite an Funktionalität in der optischen Wellenmesstechnik zurückgreifen.
Mit integrierten Maschinenüberwachungs- und Kompensationsalgorithmen für Temperaturen und Umgebungsbedingungen, Lösungen für vollautomatische Werkstückbeladung sowie selbstständigen Kalibrierabläufen können Automatisierungslösungen individuell skaliert und langzeitstabile Prozesssicherheit selbst in rauen Umgebungsbedingungen gewährleistet werden.
Durch den optionalen taktilen Sensor T3D lassen sich die Opticline-Systeme zu einem vollständigen Multisensor-Wellenmessgerät erweitern. Somit können alle taktilen und optischen Merkmale innerhalb eines einzigen Messablaufs hochgenau bereits in Sekunden erfasst werden, was die Taktzeiten signifikant verkürzt.
Mit der integrierten Option für Verzahnungsmessung können nun auch typische Zahnrad-Merkmale für Gerad- und Schrägverzahnung gemessen werden, was die Flexibilität des Messsystems erhöht und schnelle prozessorientierte Qualitätsaussagen ermöglicht. Etablierte Funktionen wie automatische Tastarmwechsel und Systemüberprüfungen steigern die Effizienz direkt im Produktionsprozess.
Bei der Programmierung aller neuen Funktionen unterstützt die weiterentwickelte Mess- und Auswertesoftware Tolaris Optic 6. Highlight der neuen Softwareversion ist eine übersichtlicher gestaltete Bedienoberfläche mit verbesserten Funktionen, mit der Programmierung und Werker-Selbstkontrolle einfacher und schneller in wenigen Minuten möglich sind.
Industrielle Bildverarbeitungssysteme für effiziente Produktionsprozesse
Otto Vision steht für High-End-Anwendungen der industriellen Bildverarbeitung. Spezialisiert ist der Jenoptik-Bereich auf optische 2D- und 3D-Prüf- und Testsysteme zur Inline-Inspektion, Oberflächenprüfung und Lageerkennung sowie zur optischen 3D-Fertigungskontrolle. Eines der Produkt-Highlights ist das Flex-3A, ein 3D-Streifenlichtscanner für die Analyse von Erstmustern und Prototypen sowie die automatisierte Stichprobeninspektion im Fertigungsbereich. Das Messsystem ist speziell für die hochgenaue und automatisierte Inspektion von Kleinteilen konzipiert.
Die Prüf- und Sortierstation PSS-40/LCLW mit Laser Cutting und Laser Welding ist eine Weiterentwicklung der Prüfstation PSS-40. Der manuelle bzw. halbautomatische Prozess des mechanischen Austrennens und nachfolgenden Verbindens des Trägerstreifens wurde durch einen vollautomatisierten Laserschneid- und Laserschweißprozess ersetzt.
Optische Messtechnik für Präzision im Maschinenbau
Trioptics ist seit September 2020 ein Teil des Jenoptik-Konzerns und zeigt auf der Control ein umfangreiches Portfolio an optischer Mess-, Prüf- und Fertigungstechnik für die Entwicklung, Qualitätssicherung und Produktion. Für den Maschinenbau wird die Expertise von Trioptics im Bereich der computergestützten und berührungslosen Geradheitsmessung von Führungsschienen und der optischen Distanzmessung genutzt. Diese erfolgt mithilfe des automatischen Autokollimations-Ausrichtungsteleskops D-275 oder rein visuell über die Produktreihe Optitest. Detaillierte Informationen zum D-275 wird es auf der Control mittels digitaler Präsentation geben. Auch das Interferometer µ-Phase wird vor Ort zu sehen sein. Es eignet sich insbesondere für die Messung von Oberflächenformen mit hoher Geschwindigkeit und Präzision.
Optische Systeme für laserbasierte Messtechnik
Swissoptic realisiert innovative, optische Messtechniken und -systeme für die führenden Anbieter in der Geodäsie, Photogrammetrie und der industriellen Vermessung. Von der Idee bis zur Serienfertigung bietet das Unternehmen als Teil des Jenoptik-Konzerns komplette, kundenspezifische Lösungen aus einer Hand.
Jenoptik, Halle 10, Stand 1402
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