Die Inline-Messplattform Zerotouch von DW Fritz verwendet 3D-Scanner und erstellt innerhalb von 20 Sekunden ein 3D-Modell von Bremsscheiben.
Um Kosten und Zeitaufwand zu minimieren, hat DW Fritz Automation seine Zerotouch Messplattform speziell für die Inspektion von Bremsscheiben angepasst. Das Zerotouch Rotational (ZTR) Metrology System prüft alle relevanten Parameter in einem Prüfvorgang und lässt sich platzsparend direkt in die Produktionslinie integrieren. Alle Prozessschritte können automatisiert werden, einschließlich des Be- und Entladens des Teils in die Messplattform. Diese Plattform rotiert, während mehrere, berührungslose Sensoren die Bremsscheibe von verschiedenen Seiten abtasten. Der Vorgang dauert 20 Sekunden.
Eine Analysesoftware erstellt dann ein mikrometergenaues 3D-Modell der Bremsscheibe, das auf mehreren Millionen Datenpunkten basiert. Dieses wird in Echtzeit auf geometrische Fehler oder Defekte an der Oberfläche überprüft, indem es mit einem Referenzmodell verglichen wird. Das Messverfahren stellt auch sicher, dass zum Beispiel Staubpartikel identifiziert werden, um Verwechslungen mit oberflächlichen Defekten auszuschließen und so Fehlalarme zu reduzieren. Bei zu großen Differenzen zwischen Soll- und Ist-Werten gibt das System eine Warnung aus und sortiert das defekte Teil automatisch aus.
DW Fritz Automation auf der Control: Halle 4, Stand 4202
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