Speziell zur Kontrolle von Blechteilen beim Presshärten hat Infratec das neue, automatisierte Thermografie-Prüfsystem entwickelt. Die Kombination aus Umformen und Härten von Blechen bei deren Herstellung ermöglicht eine hohe Stabilität und Steifigkeit der Bauteile bei gleichzeitiger Verringerung der Blechdicke.
Beim Presshärten werden die Teile definiert abgekühlt und damit die Gefügestruktur des Bauteiles so verändert, dass die gewünschten Materialeigenschaften erzielt werden. Daher ist eine möglichst homogene Temperaturverteilung über die gesamte Blechfläche erforderlich, die präzise und wiederholgenau durch das eingesetzte Prüfsystem gemessen wird. Eine hochauflösende Thermografiekamera erfasst exakt die Temperatur der auf 950 °C erhitzten Bleche vor dem Pressvorgang und erkennt zusätzlich die Konturen der Bleche, sodass eine fehlerhafte Positionierung im Werkzeug verhindert wird. Unmittelbar nach dem Pressen prüft eine zweite Kamera, ob der Abkühlprozess innerhalb der Qualitätsgrenzen liegt.
Infratec Halle 1, Stand 1830
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