Mit seinem Messsystem InfinitefocusG6 kombiniert Bruker Alicona Rauheitsmessungen mit Koordinatenmesstechnik.
InfinitefocusG6 ist ein optisches 3D-Messinstrument für Toleranzen im µm und sub-µm Bereich. Bauteile werden unabhängig von Größe, Material, Geometrie, Gewicht und Oberflächenbearbeitung flächenbasiert und hochauflösend gemessen. Eine Reihe von Features kombiniert die Funktionalitäten eines Rauheitsmessgeräts (Ra, Rq, Rz/Sa, Sq, Sz) mit den Eigenschaften einer Koordinatenmessmaschine. Zu den Schlüsselfunktionen zählt unter anderem die Benutzersoftware Metmax. Anwender planen ihre Messungen bereits im CAD-Modell eines Bauteils, die ausgewählten Positionen werden automatisch angefahren und in 3D gemessen. Ein anderes Kernelement ist die optionale Erweiterung von drei auf fünf Achsen: Kipp- und Rotationsachsen ermöglichen die Messung von Form und Rauheit am gesamten Bauteil – in nur einem Messvorgang. Das Bruker Alicona Vertical Focus Probing ermöglicht zudem, dass Anwender mit einem berührungslosen Sensor Bauteile seitlich antasten können. Das macht Geometrien wie Löcher und vertikale Flanken (>90°) optisch messbar und eröffnet Anwendungen wie die Lochmessung. Weitere Verfahren aus dem Technologiemix sind Smartflash zur Messung von glatten, hochpolierten Oberflächen und Real3D. Letzteres macht aus Einzelmessungen einen vollständigen 360°-Datensatz. Wie alle Messinstrumente von Bruker Alicona basiert auch das Infinitefocus-System auf dem Verfahren der Fokus-Variation. Mit dem schwingungsisolierten Aufbau sollen laut Hersteller auch direkt neben einer Werkzeugmaschine hochauflösende, wiederholgenaue und rückführbare Ergebnisse erzielt werden.
Bruker Alicona auf der Control: Halle 5, Stand 5401
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