Materialengpässe, Inflation, Krieg – zur Zeit gibt es viele Unwägbarkeiten im Markt. Wie sieht die geschäftliche Situation gegenwärtig bei Ihnen aus und wie wird sie sich Ihrer Meinung nach in den kommenden Monaten entwickeln?
Raus aus der Covid-19 Pandemie mit den Möglichkeiten der physischen Präsentation unserer Produkte und Lösungen auf internationalen Konferenzen und Messen und dem Wiederaufleben des persönlichen Kontakts bei unseren Kunden vor Ort führte 2022 bei Bruker Alicona zum stärksten Jahr der Firmengeschichte. Die Pandemie und der Krieg in der Ukraine führten jedoch zu massiven Steigerungen der Energie- und Rohstoffpreise und getriebener Inflation. Trotzdem sind die Signale aus den Märkten durchwegs positiv und für 2023 erwarten wir ein weiteres Wachstum des Auftragseingangs. In Zeiten wie diesen ist es wichtig, die Effizienz und Qualität zu steigern, um sich vom Mitbewerb abzuheben. Die Messtechnik als Auge der Fertigung spielt hierbei eine essenzielle Rolle. Sie ermöglicht es Schwachstellen zu erkennen und zu optimieren, um dem Kunden die beste Qualität zu garantieren. Krisenzeiten bieten auch Chancen, neue Wege zu erkunden und althergebrachte Prozesse zu überdenken. Unsere Kunden haben dies erkannt und es freut mich, dass sie mit uns diese Wege gehen.
Welche Trends sehen Sie aktuell in der Qualitätssicherung?
Aktuell werden in der Qualitätssicherung Messabläufe zunehmend automatisiert und vollständig in den Fertigungsprozess integriert. Ziel ist es, Dimensionen, Toleranzen und Oberflächengüte bereits in einem sehr frühen Fertigungsstadium zu messen. Besonders in der Mikropräzisionsfertigung setzt sich die berührungslose optische Messtechnik immer stärker durch, da sie komplexe Geometrien und enge Toleranzen messen kann, die mit herkömmlicher taktiler Koordinatenmesstechnik nicht mehr möglich sind. Diese Aufgaben können hervorragend mit unseren optischen Koordinatenmessgeräten gelöst werden.
Viele Fertigungsunternehmen klagen heute über Fachkräftemangel. Wie können Sie als Technik-Anbieter diese dabei unterstützen?
Eine Möglichkeit, um Fertigungsprozesse zu optimieren und die Effizienz sowie Qualität zu steigern, besteht in der Automatisierung der Messtechnik. Außerdem kann Künstliche Intelligenz genutzt werden, um einige Qualifizierungsaufgaben zu automatisieren, die derzeit noch von Personen durchgeführt werden. Die Automatisierungslösungen von Bruker Alicona erfordern keinerlei technische Vorkenntnisse, können per Knopfdruck gestartet werden und liefern automatisch die Auswertung von Form- und Lagetoleranzen (GD&T) sowie Rauheitsparametern. Unseren Kunden steht eine eigene Customized Solutions Abteilung zur Verfügung, die Beratung über den gesamten Entwicklungsprozess anbietet und schlüsselfertige automatisierte Messlösungen bereitstellt.
Welche Neuheiten präsentieren Sie dieses Jahr auf der Control?
Die Besucher erwarten heuer einige Highlights: Mit der neuen Technologie Focus Probing bietet Bruker Alicona eine schnellere und berührungslose Methode, um Konturen an komplexen Bauteilen in Sekundenschnelle optisch zu messen und auszuwerten. Außerdem präsentieren wir eine noch nie dagewesene Messgeschwindigkeit, die es Anwendern ermöglicht, Oberflächenrauheit gemäß der neuen Norm ISO 22081 schneller als jedes andere optische Messgerät zu messen. Ein weiteres Highlight ist der Einsatz von „Digital Twins“ zur Steigerung der Fertigungsintelligenz: Messplanung mit CAD-Daten, Simulation und Echtzeit-Qualitätsdaten für den Fertigungsprozess sind mit der unserer Messsoftware MetMaX bereits Realität. Wir zeigen, wie diese Prinzipien schon heute in der Fertigung umgesetzt und Messroutinen vollständig automatisiert werden können. Unsere Messsoftware dient dabei bei jedem Schritt als intelligenter Assistent und erleichtert komplexe Messungen.
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