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Mit Atlascan Max und der Marvelscan stellt Hexagon seine ersten tragbaren, mit einer Hand bedienbaren 3D-Scanner vor. Sie ermöglichen es Ingenieuren und Fertigungsmitarbeitern, in einer Vielzahl von Umgebungen innerhalb und außerhalb der Werkshalle Objekte zu scannen.
Die beiden Geräte eignen sich für die Messung von Teilen in einer Vielzahl von Prüfumgebungen, in denen diese Messtechnik traditionell nicht zum Einsatz kommt: zum Beispiel in der Automobilindustrie, im Schienenverkehr, bei Industrieanlagen und in der allgemeinen Fertigung sowie bei Restaurierungsprojekten außerhalb der Fertigung. Die neuen 3D-Scanner sind tragbar und eignen sich optimal für automatisierte Anwendungen in der Qualitätskontrolle sowie für eine Vielzahl von Reverse-Engineering-Aufgaben.
„Heutzutage verwenden Fertigungs- und Konstruktionsteams aktuelle 3D-Scans während des gesamten Produktlebenszyklus“, sagt Pirmin Bitzi, General Manager for Portable Measuring Devices bei Hexagon. „Das bedeutet, dass fast jeder unabhängig von seinem Standort einen messtechnisch korrekten Scan eines Teils durchführen muss. Unsere ersten tragbaren 3D-Scanner ermöglichen es den Kunden, Teile zu digitalisieren, ohne sich Gedanken über die Befestigung oder die Umgebungsbedingungen machen zu müssen. Das hochmoderne, integrierte Photogrammetrie-System von Marvelscan richtet sich an Referenzpunkten aus. Dadurch sind keine Aufkleber erforderlich. Die kabellosen und ergonomischen Scanner ermöglichen ein nahtloses, sofortiges Scannen in der Werkstatt oder in der Werft.“
Benutzer von Atlascan Max und Marvelscan können ihre Arbeitsabläufe mit ergonomischen, daumengesteuerten Bedienelementen optimieren und 3D-Scanprozesse auch in engen Räumen, rauen Umgebungen oder im Freien durchführen. Während der Messung ist kein Zugriff auf einen Steuerungs-PC erforderlich.
Das Multimodus-Scannen ermöglicht die effiziente Messung verschiedener Merkmalstypen und Oberflächen. So können Benutzer beispielsweise offene Oberflächen im Standardmodus scannen und dann mit den Bedienelementen des Geräts schnell in den Feinmodus wechseln, um eine höhere Auflösung bei komplizierten Merkmalen zu erzielen. Entscheidend ist die automatische Datenerfassung in verschiedenen Modi, die zu einer einzigen, bearbeitbaren Punktewolke kombiniert werden.
Mit den neuen Geräten müssen die Teile vor der Messung nicht mehr aufgespannt werden, was Zeit spart und die Messflexibilität steigert. Die Scanner und die Teile können während der Messung frei bewegt werden, wodurch die Zeit für die Erfassung vollständiger Teiledaten verkürzt wird – ohne die Prüfergebnisse zu beeinträchtigen. Für weitere Produktivitätssteigerungen wird die zeitaufwendige Aufgabe der Messung mehrerer Löcher und Schlitze durch einen speziellen Erfassungsmodus erleichtert, der die sofortige Datenerfassung mehrerer Löcher und Schlitze in einer Aufnahme gewährleistet.
Der Marvelscan verfügt über integrierte Photogrammetrie, die ein Scannen ohne vorherige Festlegung von Messpunkten bietet. Für das Scannen großer Teile und von Teilen in großen Stückzahlen ist das vorteilhaft, denn das zeitaufwendige Setzen der Messpunkte fällt weg. Die Photogrammetrie-Funktion verbessert auch die Genauigkeit des Scannens bei großen, empfindlichen Teilen.
Das Gerät ist für einen komfortablen Alltagsgebrauch konzipiert und bietet dem Benutzer völlige Bewegungsfreiheit. Somit können auch schwer zugängliche Stellen gescannt werden, da weder Kabel noch Referenzierungswerkzeuge erforderlich sind. Die neue Handheld-Technologie ermöglicht vollständig kabellose und batteriebetriebene Messungen – laut Hexagon ein Novum auf dem Markt für messtechnische Handscanner – und gibt das Messsystem vollständig in die Hände des Anwenders, ohne an einen PC oder eine Stromquelle gebunden zu sein. In Kombination mit dem großen Messabstand eignen sich Atlascan Max und Marvelscan für die Integration in automatisierte Prüfprozesse mit Industrierobotern oder Cobots.
