Ob Verzahnungen für den Schienenverkehr, die Windkraftindustrie, den Maschinen- Druckmaschinen- oder für den Bergbau – das vollautomatische CNC-gesteuerte Präzisionsmesszentrum P 100 ist hierfür perfekt abgestimmt. Lange Werkstücke können problemlos zwischen Spitzen gespannt und mit Hilfe einer bis zu 1200 mm langen Vertikalachse gemessen werden. Der hochgenaue Drehtisch ermöglicht die Nutzung als vollwertiges Formmessgerät. Eine integrierte Schwingungsisolierung, temperaturneutrale Messsysteme, die Erfassung der Werkstücktemperatur und ein ausgeklügeltes Temperaturmodell der Maschine sorgen für hochgenaue Messungen auch außerhalb der Messräume.
Das robuste Design und ein Kollisionsschutz des Tastsystems ermöglichen einen direkten Einsatz in der Produktion. Weg- und Wartezeiten werden verkürzt, Kosten für Messräume und Klimatisierung entfallen. Durch automatisch einwechselbare Rauheitstastsysteme werden neben der geometrischen und Formmessung auch die Qualitätserfassung an außen und innenliegenden Lagerstellen realisiert.
Beim P 26 hat der Hersteller die optische Messtechnik Hispeed Optoscan mit dem hochgenauen taktilen 3D-Nanoscan-Tastsystem kombiniert. Es verbindet Präzision mit Robustheit für das Produktionsumfeld. Dank eines besonders schnellen Wechsels kann für jede Aufgabe das optimale Messsystem genutzt werden. Beide Verfahren werden in schneller Folge auch bei der Stirnradmessung angewendet. Konkret lässt sich dieses anhand eines Anwendungsbeispiels aus der E-Mobilität verdeutlichen: Bei einem Zahnrad mit 54 Zähnen kann die Gesamtmesszeit von 2,5 Minuten auf 90 Sekunden reduziert werden. Dazu werden gezielt die zeitintensiven Messungen mit der optischen Sensorik durchgeführt und dadurch im Idealfall um bis zu 90 Prozent verkürzt.
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