Das Messsystem „CarFlash„ wurde speziell für die Belange der Produkte der Automobilindustrie entwickelt. Mit den gewachsenen Qualitätsansprüchen der Käufer, mit den gestiegenen Umwelt-Anforderungen an Lack-Materialien und Lackierprozesse sowie durch neuartige Farbeffekte haben Technologien zur Qualitäts- und Prozesskontrolle deutlich an Bedeutung gewonnen. Neue Karosseriewerkstoffe, die Dezentralisierung der Anbauteile-Fertigung und der stetige Trend zu lackierten Anbauteilen erfordern für eine sichere Paßfähigkeit die Einhaltung und Kontrolle enger Toleranzen in der Produktion. Mit dem Multifunktions-Messkopf „CarFlash„ wird die Möglichkeit eröffnet, voll automatisierte Prüfstationen an den Lackierprozess anzufügen. Nahezu beliebige Oberflächenformen sind mit dem Messkopf erreichbar. Die Qualität wird damit frühzeitiger und flächendeckender überwacht; Veränderungen können in einem frühen Entstehungsstadium erkannt werden.
Im Unterschied zu bisherigen personalaufwendigen manuellen Verfahren muss die empfindliche frisch lackierte Oberfläche nicht mehr berührt werden.
Das Gerät „CarFlash„ kontrolliert den Farbton, Farbeffekte an Effektlacken wie Metallic und Mica sowie die Oberflächenglätte entsprechend international standardisierten und eingeführten Prüfverfahren – so wie bislang auch in Labors an Probenmustern geprüft wurde.
In Verbindung mit moderner Robotertechnik können frei wählbare Orte auf einer Fahrzeugkarosserie erreicht werden.
Zukünftig wird eine sehr kurze Rückkopplung zu Prozessparametern und Anlagenstörungen ermöglicht, wenn die Messdaten robotergestützter Prüfsysteme mit den Prozessdaten der Lackieranlagen über moderne Softwarelösungen verbunden werden können.
Die wesentlichsten Vorteile liegen in der Bereitstellung von Informationen zur kontrollierten umweltgerechten Senkung des Materialverbrauches auf das Mindestmaß, zur Verringerung unerwünschter Qualitätsabweichungen und zur Verringerung von Anlaufzeiten für neue Materialien, Fahrzeugmodelle, neue Anlagen und Anlagenteile.
– QE 502
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