Wer beispielsweise Mindestgewichte nach der Fertigverpackungs-verordnung einhalten muß und gleichzeitig seine Erzeugnisse auf die Freiheit von metallischen Verunreinigungen überprüfen möchte, braucht ab sofort nicht mehr auf zwei getrennte Systeme zurückgreifen. Das neue Wägesystem Best 500 mit integriertem Metalldetektor löst beide Aufgaben platz- und kostensparend in einem Gerät.
Die Parametrierbarkeit per Produkt-Barcode sowie die weiterentwickelte Software des Best 500 geben den Anwendern in der Lebensmittel-, Verfahrens- und Verpackungstechnik zudem wich-tige Informationen über Prüfmengen und -qualitäten. Die Zusammenführung von Wägetechnik und Metalldetektion entspricht der Forderung seitens der Anwender, beide Prüftechniken über ein gemeinsames Bedienpanel kompakt und kostensparend in bestehende Produktionslinien integrieren zu können. Die Nutzung der Barcode-Technik zur Maschinenparametrierung vereinfacht die Bedienung und erlaubt die informationslogistische Integration des Systems in die gesamte Prozeßkette.
Parametrierung perBarcode
Der EAN-Barcode auf dem fertig verpackten Lebensmittel wird durch einen Handscanner gelesen. Die Maschinensteuerung zeigt daraufhin die relevanten Programmparameter auf dem Display des Best 500 an. Per Knopfdruck werden die Daten des Soll-Produktes sowohl für die Gewichtsprüfung als auch die Metalldetektion eingelernt. Beide Prüfsysteme sind so miteinander verknüpft, daß beim Wiegen des Produktes automatisch auch die Daten aufgerufen werden, die der nachfolgende Metalldetektor für seine Messungen benötigt.
Das System basiert auf den bewährten Prozeßwaagen der Baureihe D30 sowie dem Metallsuchgerät DSP 11. Eine Dehnungsmeßstreifen (DMS)-Meßzelle ermittelt das Gewicht der fertig verpackten Produkte mit hoher Genauigkeit. Die Steuerung bereinigt den Meßwert um das zuvor eingegebene Taragewicht der Leerverpackung und errechnet so bis auf eine geringfügige Toleranz genau das tatsächliche Abfüllgewicht.
Wichtige Betriebsinformationen wie beispielsweise Durchschnittsgewicht, Chargen-informationen, Mengenangaben, statistische Informationen oder Abweichungen können sowohl grafisch als auch in Zahlenwerten auf dem Bildschirm oder einem separaten Großformat-Monitor für das Bedienpersonal visualisiert werden.
So kann der Bediener vor Ort auch von mehreren Meter entfernten Füllmaschinen oder Dosieranlagen die Status- und Tendenzinformationen sicher ablesen. Die Wägegenauigkeit läßt sich im laufenden Betrieb testen, weitere Prüfroutinen werden von der Software in Intervallen selbsttätig durchgeführt. Eventuell erkannte Fehler werden der Anlagensteuerung mitgeteilt und auf dem Bildschirm angezeigt.
Direkt vor dem Wägevorgang werden automatisch alle Verpackungen auf metallische Verunreinigungen untersucht. Basis hierfür ist die bewährte Metalldetektionstechnik des DSP 11. Sie wurde speziell für die kontinuierliche Überwachung des Herstellungsprozesses aller Arten von Nahrungsmitteln entwickelt. Durch seinen aktiven Rauschfilter in Verbindung mit einer elektronischen Massen- und Resteffektkompensation ist das Gerät daher in der Lage, Metallbestandteile sicher von den sie umgebenden „nassen“, d.h. Ieitfähigen Lebensmitteln wie Fleisch, Wurstwaren, Geflügel und Salate zu unterscheiden – ein Vorteil, der auch die Über-wachung „trockener“ Produkte wie Pulver oder Granulate noch sicherer macht.
Die weiter verbesserte Ein-Gehäuse-Ausführung des Best 500 in Edelstahl besitzt die Schutzart IP 65, ist durch ihre sehr gute Zugänglichkeit besonders hygienisch und einfach zu reinigen. Dadurch werden die Anforderungen an Anlagen in aseptischen Abfüll- und Verpackungsprozessen erfüllt.
Für Flaschen, Dosen, Schalen, Beutel und andere Verpackungen steht die jeweils passende Fördertechnik zur Verfügung.
Weitere Informationen A QE 604
Teilen:
