Gestern noch 3 Stunden manuelle Prüfzeit pro Teil und heute nur noch 30 Minuten Prüfzeit pro Teil, höhere Funktionalität, optimale Flexibilität und vollautomatisch.
Diese Vorteile bietet der robomess-Messroboter, ausgestellt bei microspace. Mit einem multisensoriellen Messkopf mit 3 verschiedenen Hochleistungssensoren bietet robomess die Möglickeit der frei programmierbaren taktilen und berührungslosen Messung von Rauheit und Formabweichungen.
Der Messkopf wird dabei den kundenspezifischen Forderungen angepasst. So ist es möglich, mit modernster Sensorik Auflösungen bei der Oberflächenmessung von 10 Nanometern zu erreichen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, neben den scannenden Topografiemesssystemen auch Bildverarbeitungssysteme zu nutzen indem der Messkopf mit einer entsprechenden Kamera komplettiert wird. Ein 5- oder 6-Achsroboter dient als Handlingsystem für den Messkopf und transportiert die Sensorik an die Messstelle. Programmiert wird der Roboter im teach-in-Verfahren unter Nutzung von drei verschiedenen Koordinatensystemen. Diese Programmierung bietet dem Bediener höchsten Komfort, nicht zuletzt durch die automatische Annäherung des Messkopfes in den Messbereich während der Messung und den nutzbaren Annäherungsausgleich bei Parallelitätsabweichungen der Scanebene zur Prüflingsoberfläche. Mit einer Wiederholgenauigkeit von 30 Mikrometern sind selbst schwer zugängliche Messpositionen einfach und präzise anfahrbar.
Für die Auswertung der Messergebnisse stehen verschiedene Softwarepakete für Rauheit, Form und Lage zur Verfügung, welche selbsttätig mit der übersichtlichen Bedien- und Eingabeoberfläche der Mess- und Steuersoftware korrespondieren. Robomess findet derzeitig Einsatz in der Automobilindustrie sowie im Flugzeugbau.
Halle 1 / 1221 A QE 416
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