Der Trend der Grossunternehmen geht immer dahin, die Fertigung hochkomplexer Werkstücke, die nur in vergleichsweise geringen Stückzahlen benötigt werden, an kleine flexible Betriebe zu übertragen. Immer mehr kleine und mittelständische Unternehmen erreichen mit dem Einsatz von High-end Koordinatenmesstechnik maximale Flexibilität und stellen so ihre Wettbewerbsfähigkeit sicher.
Die Firma Weinbeer in Donnersdorf wurde 1992 von Sonja und Franz-Josef Weinbeer gegründet. Heute arbeitet Weinbeer mit 15 Mitarbeitern im 3-Schicht-Betrieb als Vorzugslieferant für die Automobilindustrie, Medizintechnik sowie für den Maschinen- und Anlagenbaubau. Weinbeer bietet seinen Kunden die Fertigung hochkomplexer Teile in kleinen und mittleren Losgrössen von 50 bis 3000 mit höchsten Anforderungen an Qualität und zuverlässige Dauerpräzision.
Der Schlüssel für den Erfolg liegt in der unternehmerischen Weitsicht, mit hohem Investitionsvolumen auf die effiziente Nutzung modernster Technologien zu setzen. Durch die Flexibilität der Einsatzmöglichkeiten kann Weinbeer auch bei kleineren Losgrössen wirtschaftliche Effizienz erreichen. So verfügt Weinbeers moderner Maschinenpark z.B. über ein 8-Achsen-Dreh-Fräszentrum mit höchster Automatisierungsstufe. In der Qualitätssicherung setzt Weinbeer auf PRISMO VAST in HTG Ausführung von Carl Zeiss.
Flexibilität durch hohen Automatisierungsgrad
Prismo Vast in HTG-Ausführung ist hochgenau und arbeitet auch bei grösseren Temperaturschwankungen absolut präzise.
Mit allen eingesetzten Technologien verfolgt Weinbeer ein Ziel: durch höchstmöglichen Automatisierungsgrad maximale Flexibilität und damit Wettbewerbsvorteile erreichen. In der Bearbeitung der komplexen Werkstücke sieht das so aus: Komplettbearbeitung im 8-Achsen-Dreh-Fräs-Zentrum. Die Entsprechnung dieser Strategie in der Messtechnik heisst Prismo Vast. Damit kann Weinbeer ebenso jede Einzelmessaufgabe lösen wie die Komplettmessung der komplexen Geometrien innerhalb ganz kurzer Zeit vornehmen. Man braucht daher ausser Vast kein weiteres Messinstrument und setzt Vast zur Messung von Regelgeometrien ebenso ein wie zur Formprüfung. Dass man mit Prismo auch statistische Prozessregelung betreibt, hat potentielle Kunden von Weinbeers Leistungsfähigkeit überzeugt.
Vast-Technik bietet die messtechnische Lösung
Die Qualitätssicherung der Kugelgewindetriebmutter ist ebenso komplex wie ihre Herstellung. Die wichtigen Funktionsmasse lassen sich nur mit sehr kleinen Tastkugeldurchmessern von 6/10 mm erfassen. Dabei muss das Werkstück im Scanning-Betrieb extrem weich abgefahren werden, da sonst das Mess-ergebnis verfälscht wird. Mit dieser Mess-aufgabe hat Weinbeer führende Hersteller von Koordinatenmesstechnik beauftragt. Dabei wurden ihm – sofern die Messaufgabe nicht von vornherein als unlösbar abgelehnt wurde – u. a. für die Erfassung der Kugellaufbahnen nur für ihn unbefriedigende Lösungen präsentiert. Bei diesen Anbietern hätte Weinbeer, um die Messaufgabe in der geforderten Komplettheit lösen zu können, hohe Summen in zusätzliche Spezialtechnik zur Prüfung von Form und Lage investieren müssen.
Scanning-Betrieb für Form- und Lageprüfungen
Für dieses Werkstück (Abb. 5) aus der Medizintechnik müssen unter anderem Rundheiten, Zylinderform überprüft werden. Die geforderte Genauigkeit liegt bei 0,02 mm. Auch hier ist der Nachweis der Genauigkeit nur durch das präzise Scanning gewährleistet, wie Vast es bietet.
Die messtechnischen Anforderungen sind bei Weinbeer sehr hoch. Vor dem Einsatz von Prismo Vast konnte Weinbeer bestimmte Merkmale, wie z.B. die Position des Laufbahnanfangs zur Taschentiefe entweder gar nicht oder mit hohem Zeitaufwand messen. Mit der Maschine kann Weinbeer die Präzision seiner Fertigung schnell und sicher nachweisenund darüber hinaus auch kurzfristig und flexibel auf die Teilevielfalt seiner Kunden reagieren
Die Messtechnik ist insbesondere bei kleinen Serien die erste Voraussetzung für schnelles und wirtschaftliches Umrüsten. Durch die schnelle Bereitstellung der Messergebnisse in hoher Genauigkeit lässt sich die Einrichtkontrolle in ganz kurzer Zeit ohne Ausschussproduktion erledigen und gleichzeitig die Prozessfähigkeit zuverlässig einstellen. So erreicht Weinbeer bei der Herstellung auch hochkomplexer Werkstücke bereits nach 30 Minuten Serienfähigkeit. In der Serie konnte man mit dieser Konfiguration die Qualität deutlich steigern und bei dem hervorragenden Wert von 99,8% stabilisieren.
Nach drei Tagen voll in die Produktion integriert.
Prismo Vast hat auch in der einfachen und interaktiven Benutzerführung überzeugt. Bereits nach 3 Tagen war es als Produktionsmittel in die Fertigung integriert. Seither nutzen die Mitarbeiter Prismo im Dreischichtbetrieb rund um die Uhr. Jeder Maschinenbediener ist verantwortlich für die Prozesskontrolle seiner Produktion: Er entnimmt die Werkstücke aus der laufenden Produktion, misst im CNC-Betrieb und korrigiert – falls erforderlich – an der Bearbeitungsmaschine die Massabweichungen. Bedienfehler oder störende Umwelteinflüsse sind ausgeschlossen. Die Stabilität des Bearbeitungsprozesses ist sichergestellt. Davon profitieren auch die Mitarbeiter.
Die Technologie hat sich bei Weinbeer innerhalb von zwei Jahren amortisiert. Daher wurde bereits eine zweite Prismo bestellt.Mit der eingesetzten Messtechnik hat Weinbeer neue Kunden gewonnen. Sein Auftragsvolumen hat sich erheblich vergrössert. Inzwischen ist die Meßmaschine wie die gesamte Produktion bei Weinbeer voll ausgelastet. Weinbeer hat sich daher entschlossen zu expandieren. Die zweite Prismo, die Weinbeer in seine neue Produktionslinie integrieren wird, soll neben der eigenen Qualitätssicherung auch zur Lohnmessung eingesetzt werden.
Weitere Informationen A QE 400
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